在熔噴布設備中，熔噴模頭是實現高聚物拉絲成型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對蕞終的卷材質量產生決定性影響。

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

熔噴布生產設備調機異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應異常，風壓顯示異常，或者風道風口大小角度異常，需要聯系設備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設備使用低溫料，建議小設備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進一步調高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設備本身存在問題，建議聯系設備廠商，或者是料存在嚴重質量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調整合適的工藝參數來匹配，不同的駐極母粒，對應的工藝參數也不盡相同，均可以按照本快速調機流程調至蕞佳狀態(tài)，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

如何制造熔噴布？

首先，熔噴布生產的原料需要使用熔噴布料，也就是高熔融指數的聚丙希（簡稱PP）。熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔融指數更高，流動性穩(wěn)定。

第二，選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產設備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業(yè)也可采購擠出機、噴頭、滾筒、空壓機等設備，讓產線跑起來。但實際的品質控制上卻極難保證。因為這涉及到不同的原料對應的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產線整體速度的同步控制。