數(shù)控加工中心的床身選擇的重要性

一臺加工中心好不好，就看機(jī)床的床身好不好。這句是有道理的，床身牽扯到機(jī)床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的數(shù)控加工中心用上十年，甚至十來年都沒什么問題。但要是床身不夠好的，加工中心在長期重切削的受力下容易導(dǎo)致機(jī)床床身變形。床身一變形，那這臺機(jī)器的使用壽命就終結(jié)了。

數(shù)控加工中心是一種可以自動化加工的全自動機(jī)床，具有加工效率較高，切削力度強(qiáng)和高的精度等特點(diǎn)。具有自動換刀功能，可以通過工件的一次裝夾來完成多道工序的加工。在靈活性方面，數(shù)控加工中心能加工各種形狀復(fù)雜的零件，零件加工的適應(yīng)性是非常強(qiáng)大的。

設(shè)計(jì)工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度為Ra0.8um，為了預(yù)防鉆偏的情況，我們可以進(jìn)行鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴(kuò)4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

CNC加工行業(yè)報(bào)價(jià)存在有哪些問題

我相信身邊很多的朋友在找CNC加工廠商報(bào)價(jià)時(shí)會得到很價(jià)格存在一定的差異，那么今天小波就和大家討論一下這個(gè)CNC加工報(bào)價(jià)問題主要出現(xiàn)在哪里？CNC加工估價(jià)流程是如何完成的呢？很多老師父都是用圖紙?jiān)囈幌伦叱绦虻臅r(shí)間再加原材料的成本再去皮再大概優(yōu)化后序時(shí)間就可以得出CNC加工一個(gè)產(chǎn)品的基本價(jià)格了，如果需要做表面處理的話就加上產(chǎn)品表面處理的成本就這樣簡簡單單一個(gè)CNC加工的零件價(jià)格就出來了。而為什么他們之前價(jià)格差別為什么那么大呢？因?yàn)槊總€(gè)工廠用設(shè)備不一樣所以加工時(shí)間就不一樣或師父設(shè)計(jì)CNC加工的夾具不一樣裝夾的時(shí)間也不一樣所以報(bào)價(jià)也不一樣。還有一些是人為的不良商家比如他們現(xiàn)在做不了或不想做就隨便報(bào)個(gè)讓你下次回頭找他們。這就是CNC加工行業(yè)報(bào)價(jià)目前存在的問題。

數(shù)控車床加工中心是自動化車床的一個(gè)分支，主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，且具有綜合能力強(qiáng)、精密度高、等優(yōu)點(diǎn)，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?！?、為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。