轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；

②. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓應(yīng)采用逐步降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升,射出座前進(jìn)。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進(jìn)料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復(fù)⑴ ~⑷的步驟，立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。

圓盤立式注塑機(jī)自動嵌、取件注意事宜

1. 應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。 在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。

5．注射機(jī)、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。

85噸圓盤立式注塑機(jī)廠家 壓   力

1. 塑化壓力

螺桿圓盤式注塑機(jī)工作過程中，螺桿旋轉(zhuǎn)后退時螺桿頂部物料所受到的壓力稱為塑化壓力或背壓。它對注射成型的影響，主要體現(xiàn)在物料塑化效果及塑化效率的變化。

2. 注射壓力

指柱塞或者螺桿軸向前移時，其頭部塑料熔體施壓的壓力。它可遵循以下原則進(jìn)行選擇和控制：

① 流動性較好的塑料成型狀簡單的厚壁制件時，注射壓力可較低一般不超過70MPa。

② 流道結(jié)構(gòu)在一定程度上會影響注射壓力和損失，因此應(yīng)根據(jù)流道實(shí)際情況調(diào)整注射壓力大小。

③ 在相同情況下，螺桿式注塑機(jī)因要克服更大的摩擦壓力，從而造成較大的壓力損耗。

注射壓力是注射成型工藝中的一個非常重要的因素。同時，還應(yīng)該注意注射壓力的選擇和控制并不是孤立的，它與其他工藝條件相互影響、相互作用。

3. 型腔壓力

型腔壓力的變化對于成型制件的質(zhì)量有著重要的影響，它隨時間的變化可分為三個階段：型腔充填（注塑階段）、熔體壓縮（壓縮階段）和材料在壓力作用下的冷卻凝固（保壓階段）。

保壓壓力  保壓壓力是在第二個壓力階段施加在注射件上的壓力。