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污泥的種類分為多種

按來源可分為生活污水污泥和工業(yè)廢水污泥，按成分和性質可分為有機污泥和無機污泥，按污泥從水中分離過程分為沉淀污泥及生物處理污泥。而各污水處理大部分是沉淀污泥和生物處理污泥的混合污泥，如電鍍污泥，化工污泥、重金屬污泥、制藥污泥，皮革污泥、印染污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、藥劑污泥、食品污泥、廢油渣、醋酸纖維污泥等等，各種各樣的污泥需要進行環(huán)保處理，以確保經(jīng)濟和生態(tài)的和諧發(fā)展。

污泥的處置方法主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種，這是目前污泥無害化、減量化處置的zui有效途徑。然而污水處理廠排放的污泥含水率高達80-95了%，必須進行干燥處理使污泥的含水率降至20-30%，才能進行填埋或高i效焚燒。相較于傳統(tǒng)干燥技術能耗高、排氣熱損失大的問題，基于熱泵干燥的電鍍污泥烘干機是公認的綠色環(huán)保干燥技術，既節(jié)能又高i效。

污泥低溫干化設備，是利用低溫熱泵除濕原理，采月對流熱風干燥的方式對網(wǎng)帶上的濕料污泥進行脫水干化減量，整套系統(tǒng)全密閉式設計，干燥熱風無熱損?？芍苯訉⑽鬯蚝?3%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減量可高達90%，有效殺菌高達90%，低能耗，無污染，廣泛應用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進行i氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

造紙廠污泥處理設備污泥處理

造紙污泥處置的關鍵有三類方式，即自然干化法、制粒法、污泥機械設備脫泥法。這三類方式的應用場所和實際效果都不相同，自然干化法、機械設備脫泥法可用以造紙污泥污泥處置，制粒法更多的的應用于絮凝沉淀的造紙污泥。

1、自然干化法

這類處置方式主要是將造紙污泥放到污泥干化場，通過下滲、蒸發(fā)來減少含泥率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，需求干化場有防滲措施，并有一層透泥性不錯的基層和排泥管。造紙污泥中的污泥在干化場通過2-3天的下滲，使含泥率減少到85%左右，隨后再通過幾個星期的蒸發(fā)，降低到75%。

這類方式對降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等生態(tài)環(huán)境需求較高，一般適合于在干躁、降雨少、沙質土壤地域選用。自然污泥干化法處置造紙污泥時間廠，會對土壤、大氣環(huán)境產生相應的污染。

2、污泥制粒法

污泥進到造粒機，在本身的重能力的作用下，污泥變?yōu)橐活w顆的泥丸，隨后便是把泥丸做好脫泥，脫泥后的泥丸就變得粒大密實。

3、造紙污泥低溫污泥干化機干化法

污泥通過濃縮后，通過板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜壓濾機、污泥低溫干化機等脫泥機器設備做好機械設備壓干脫泥。這類方式做好造紙污泥處置，污泥處置實際效果與污泥脫泥機器設備的選取有直接關聯(lián)。如帶式壓濾機一般能將造紙污泥脫泥處置到含泥率80%上述，板框壓濾機能將污泥脫泥處置到含泥率75%上述，隔膜壓濾機能將造紙污泥處置到含泥率70%左右，而低溫帶式污泥干化機則能將造紙污泥一次性處置到含泥率50%以下。

低溫污泥干燥設備的應用特點；

(1)通過控制裝置的工作條件，干燥室內的熱干燥空氣溫度在10-75℃之間，能夠滿足大多數(shù)熱敏性材料的高質量干燥要求。

(2)節(jié)能。熱泵干燥機可以通過消耗少量的功產生大量的熱，并且它們的SMER(通過消耗單位能量去除濕材料中的水分的量)通常為1.0-4.0千克/千瓦時，而傳統(tǒng)對流干燥機的SMER值約為0.2-0.6千克/千瓦時。

(3)方便溫濕度控制。采用智能控制，自動控制溫度和濕度。

④環(huán)境友好。無隨干燥廢氣排放到環(huán)境中的物料粉塵、揮發(fā)性物質和異味造成的污染；廢熱由熱泵直接回收，加熱干冷空氣，機組不會對環(huán)境造成熱污染。

⑤熱泵干燥機適用材料廣泛，不受氣候影響:可廣泛應用于食品、化工、醫(yī)i藥、紙制品、皮革、木材、農副產品加工等行業(yè)的加熱干燥作業(yè)。

⑥安裝方便:安裝、拆卸方便，占地面積小，可安裝在室內和室外。

⑦安全可靠運行:整個系統(tǒng)運行無易i燃、、中i毒、短路等危險?？赡艽嬖谟趥鹘y(tǒng)烘干機中。這是一個安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

⑧使用壽命長，維護成本低:技術成熟，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

⑨舒適方便，自動化、智能化程度高:24小時連續(xù)干燥操作采用自動恒溫控制裝置

幾種常見的污泥干化工藝

根據(jù)加熱方式，污泥干化工藝分為直接加熱、間接加熱和直接-間接聯(lián)合加熱；根據(jù)工藝方式，污泥干化工藝分為轉鼓干化、流化床干化、盤式干化、輸送帶干化、管式轉鼓干化、膜式干化、漿式干化、轉盤干化、太陽能干化、真空過濾干化、離心脫水干化等。其中：

1、轉鼓式干化工藝：分為直接加熱式和間接加熱式。以天i然氣或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉鼓干燥器，污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩(wěn)定的速度旋轉前進，由內筒向外筒轉移，污泥逐漸被干化成顆粒。

2、盤式干化工藝：分為臥式圓盤干化和立式多盤干化。先用外部熱源加熱一個油爐，再通過油體將熱能傳到干燥盤塔吊構造為一個固定體，形成一個水平外殼，其內部旋轉部分由一個管狀空心軸，軸上固定一些空盤，盤中充滿蒸汽等，還有一些攪拌葉片用于輸送物料。熱媒介通過中心軸進入圓盤，同時被分配到旋轉體中。

3、離心干化技術（脫水干化一體）：經(jīng)機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當?shù)姆绞揭氲诫x心干化機的內部，遇到細粉狀的污泥并以zui短的時間將其干化到含固率80％左右。

4、流化床污泥干化工藝：污泥不需要預處理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個底部斷面均勻地吹進流化氣體，使其內部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。