特點：

1. 可靠性：膜分離氮氣機零部件更簡單，沒有那么多的閥門、調(diào)閥、壓力表等，因此膜分離氮氣機可靠性更高。

2. 擴容方便：用戶生產(chǎn)能力需要增加，增加了生產(chǎn)線，只需要在原有設(shè)備上添加膜組就可以了。

3. 重量輕：膜分離氮氣機不需要大底架，大箱子和大容器裝膜。因此整機重量很輕。

4. 維修方便：膜壞了，只需要把膜拆下更換新膜就可以了，不需要維修變壓吸附制氮機時，必須的拆卸工具、吊裝工具。

膜分離制氮機

沒有運動部件，故障率極低，其運行可靠性高，幾乎不需維修保養(yǎng)。

                         膜組壽命長，性能保證10年以上。

                         完備的控制系統(tǒng)保證氮氣的純度、流量和壓力具有高穩(wěn)定性。 啟動迅速，

                         操作簡單，只要按下電鈕三分鐘后即得到合格氮氣，如同使用公用設(shè)施那樣簡便。

                        系統(tǒng)運行成本低。

                        只需通過增加膜組數(shù)量即可適應(yīng)用戶的氮氣用量變化。

                        系統(tǒng)為模塊式設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，布局可以完全符合您獨特的要求。

                        氣體分離過程無噪音、無污染并且不產(chǎn)生任何有害廢棄物。

　在之前的文章中我們有介紹過常見的廢氣脫硝技術(shù)工藝，廢氣脫硝技術(shù)可分為干法和濕法兩類，與NO的氧化、還原和吸附的特性有關(guān)。干法有氣相還原法、分子篩或活性炭吸附法等，濕法有采用各種液體(水、酸、堿液等)的氧化吸收法。

　　酸吸收法。普遍采用的是稀吸收法。由于NO在12%以上中的溶解度比在水中大100倍以上，故可用吸收NOx廢氣。吸收NOx 以物理吸收為主，適用于尾氣處理，因為可將吸收的NOx返回原有吸收塔回收為。

制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。節(jié)能型工業(yè)用制氮機的性能1、性能高：新一代低能耗PSA系統(tǒng)采用智能全自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，在用氣量低于正常使用時自動開停機，并對不合格產(chǎn)品進行排空。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護。

　　空壓機的日常維護主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；

　　制氮機的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。