工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長(zhǎng)，則應(yīng)該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)精加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。天河精加工方法服務(wù)熱線(xiàn)。

        將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊(cè)。數(shù)控機(jī)床確定精加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控機(jī)床然后再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。數(shù)控機(jī)床這種方法目前應(yīng)用廣。采用此法確定精加工余量時(shí)，需運(yùn)用計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)賢料，對(duì)影響精加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來(lái)確定其精加工余量。數(shù)控機(jī)床用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較和可靠的試驗(yàn)資料，目前，只在材料十分貴重，以及生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。天河精加工方法服務(wù)熱線(xiàn)。

       一是電機(jī)有異常，二是機(jī)械方面有故障，三是絲杠存在間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果是電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有很大的空缺感。而正常情況下，應(yīng)該能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)。天河精加工方法服務(wù)熱線(xiàn)。

         導(dǎo)致加工精度異常系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位，零點(diǎn)偏置，反向間隙等。例如Frank數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。在機(jī)床修理過(guò)程中對(duì)于局部處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應(yīng)作適時(shí)的調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連接位松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿(mǎn)足機(jī)床加工精度的要求。天河精加工方法服務(wù)熱線(xiàn)。

       通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障診斷和處理方法的探討，把實(shí)習(xí)生產(chǎn)中所遇到的實(shí)際問(wèn)題及解決方法加以歸納，充實(shí)了教學(xué)內(nèi)容并滲透到生產(chǎn)實(shí)踐中，不但讓學(xué)生掌握了解決問(wèn)題的方法，更重要的是培養(yǎng)了學(xué)生實(shí)際操作能力，運(yùn)用知識(shí)分析和解決問(wèn)題的能力，達(dá)到技工學(xué)校教育教學(xué)的目標(biāo)，使學(xué)生成為適應(yīng)市場(chǎng)需求的實(shí)用型人才。天河精加工方法服務(wù)熱線(xiàn)。

       造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。天河精加工方法服務(wù)熱線(xiàn)。