無塵車間內(nèi)的潔凈工作臺可根據(jù)產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化，其主要組成部件有預(yù)過濾器、過濾器、風(fēng)機機組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。2、現(xiàn)場工長和工程技術(shù)人不斷的進一步熟悉圖紙和技術(shù)要求，將圖紙中的錯漏問題解決在施工之前。無塵車間的潔凈工作臺的構(gòu)造要求:臺面，采用木質(zhì)塑料貼面貼于層壓板上做成臺面，或采用不銹鋼做臺面;箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內(nèi)表面需粘貼消聲材料。

無塵車間的風(fēng)量監(jiān)測：

采用套管法時，能用輕質(zhì)板材或膜材制成與風(fēng)口內(nèi)截面相似或相近、總長度大于二倍風(fēng)口邊長的直管段當(dāng)做輔助風(fēng)管，連接于過濾器風(fēng)口外部，在套管出口平面上，均勻區(qū)劃小方格，方格邊長不超200mm,在方格中心點設(shè)測點。針對小風(fēng)口，至少測點數(shù)不少于6點。二、無塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求。也可采用錐形套管，上口與風(fēng)口內(nèi)截面同樣或相近，下口面積不小于上口總面積的二分之一，總長度宜超出1.5倍風(fēng)口邊長，側(cè)璧與垂直面的傾斜角不適合超出7.5°，以測定截面均值風(fēng)速，乘以測定截面凈面積算出風(fēng)量。

無塵車間空氣凈化

一、無塵車間內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。

四、無塵車間內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的值；亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%；補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

無塵車間給水排水

一、無塵車間內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。

二、潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

三、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

四、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。

五、一切都要安全比較重要。