真空預(yù)冷的特點(diǎn):  

    (1) 降溫速度快.果蔬從常溫冷卻到0℃左右僅需20~30分鐘.    

    (2) 冷卻均勻.冷卻時(shí)果蔬中心與表面的溫度差很小.    

    (3) 質(zhì)量好.冷卻后的果蔬,其蛋白質(zhì)、糖類、脂類、維生素等未受到損失.  

    (4) 衛(wèi)生清潔.因預(yù)冷的果蔬處于真空能夠環(huán)境,而真空環(huán)境可殺菌或擬制細(xì)菌的繁殖.    

    (5) 干耗少.真空預(yù)冷可通過對(duì)真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸發(fā)量,或在預(yù)冷前向果蔬噴灑適量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以內(nèi).而普通冷卻干耗在10%以上.    

    (6)不受包裝的限制. 用紙箱、塑料袋等包裝的果蔬,其真空冷卻速度與未包裝的果蔬并無(wú)差異.  

    (7) 與未預(yù)冷的果蔬相比，更適用于遠(yuǎn)距離的外貿(mào)出口和目前國(guó)內(nèi)城市興起的超市潔凈菜、無(wú)污染無(wú)公害蔬菜、山野菜、鮮花及食用菌等的保鮮處理，具有廣闊的前景。  

    微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。很多企業(yè)目前使用的仍然是傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，能耗高、產(chǎn)量低、不環(huán)保、自動(dòng)化程度低、揚(yáng)塵等等問題都迫切的需要解決，而微波干燥方式是一種靜態(tài)干燥模式，無(wú)需翻動(dòng)物料，也沒有熱風(fēng)吹物料，完全靠電池材料自身吸收微波產(chǎn)生熱量而蒸發(fā)水分，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

    流化床干燥機(jī)流化床干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)。飼喂設(shè)置分為部分流化床干燥機(jī)攪拌器和傳熱流化床干燥機(jī)。當(dāng)團(tuán)結(jié)是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候成立的飼料攪拌機(jī)上述情況，消除集束問題，以實(shí)現(xiàn)正常流動(dòng)。后者是熱傳導(dǎo)和對(duì)流換熱的組合，使用時(shí)的正常流動(dòng)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的國(guó)家，以滿足所需的熱干燥使用設(shè)置的換熱器，供給部分或大部分熱量，哪些類型的操作可以大大節(jié)省能源。采取多種形式的換熱器。微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。

    脫水烘干機(jī)的產(chǎn)品說(shuō)明：脫水、烘干同步進(jìn)行，無(wú)水漬及污點(diǎn)出現(xiàn)，可避免工件氧化或生銹，提高成品光澤度及質(zhì)量；脫水槽為不銹鋼材質(zhì)，堅(jiān)固耐用，內(nèi)藍(lán)可提出，方便工件裝取；脫水烘干機(jī)設(shè)有腳踏式煞車器，提高使用的安全性；采用自動(dòng)控制的電源系統(tǒng)，脫水烘干完成或打開不銹鋼蓋時(shí)，自動(dòng)切斷電源，本機(jī)采用鑄銑底座，穩(wěn)，內(nèi)外筒采用不銹鋼制成，堅(jiān)固耐用；加熱器裝配在上面不銹鋼蓋，直接加熱，電源及煞車系統(tǒng)均采自動(dòng)控制。脫水烘干機(jī)的特點(diǎn)：適用于各種金屬零件經(jīng)研磨拋光，浸防銹液后脫水烘干用；介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。各電鍍及研磨拋光加工廠，烘干必備機(jī)器。脫水烘干機(jī)的又叫離心烘干機(jī),熱風(fēng)機(jī),風(fēng)干機(jī)