鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 鑄石板是利用工業(yè)廢渣主要有微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等為主要原料，進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、洗鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)。輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、煤炭、原礦石等，要選用耐沖擊的耐磨材料。

混凝土煤倉防磨鑄石板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品分類

鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板、超薄鑄石板、夾套鑄石澆鑄件、異型襯砌件和鑄石料。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、

梯形板、 六角形板、 扇形板、 圓形板等； 普異形板有弧形板、

溜槽鑲板、 灰渣溝直溝鑲板等； 特異形板有： 雙曲面板、 錐面板、 篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。

混凝土煤倉防磨鑄石板生產(chǎn)廠家施工中對溫度的要求

無論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí)，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進(jìn)行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。當(dāng)整個(gè)設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí)，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因?yàn)殍T石這種材料既耐磨又耐腐蝕，而且耐酸耐堿，硬度大，易滑性好，阻力系數(shù)小。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時(shí)，則干燥時(shí)間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時(shí)，則干燥時(shí)間必須增加50%。在這種情況下，當(dāng)襯里完畢后，須將整個(gè)設(shè)備干燥5晝夜，并且后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。