鑄石具有資源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉以及特別優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕等性能。鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里，各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道以及球磨的耐磨襯板等。為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µ。鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等。鑄石板使用范圍的不同，大小尺寸也就不同，鑄石板價格也略有不同。1 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。3 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。4 、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

鑄石板用途在電廠煤倉防磨領(lǐng)域的應(yīng)用

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前，捷克、波蘭鑄石生產(chǎn)實現(xiàn)了機械化自動化生產(chǎn)，以氣為燃料的連續(xù)化生產(chǎn)線，但產(chǎn)品品種比較單一。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。由于微品鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu)，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

鑄石板用途撈渣機更換鑄石板的施工細節(jié)

鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是金宇鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 1、停機后用高壓消防水快速沖洗撈渣機斜升段上的灰渣。鑄石板生產(chǎn)是通過原料熔化、熔漿結(jié)晶、鑄件退火使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0。2、處理完撈渣機斜升段后，快速把干布壓到清理的上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。3、把需要修補區(qū)域的刮板全部用厚一點的鑄石板墊起來。4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。5、快速機力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。6、鋪好后對不平和突出鑄石板進行打磨修補，對過渡的地方要求用瓷片切割機修理出斜坡，以保證撈渣機刮板運行后不會被掀起。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板用途施工表面襯里做哪些處理

金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當是干燥的。應(yīng)除去其上的有機污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。鑄石板比普通鑄石板薄，所以便于施工和安裝，大大減輕了設(shè)備的承載重量。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進行對頭焊接時，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應(yīng)當是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。