鑄石板施工程序及對(duì)基面的要求

             施工程序

　　　　施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測(cè)及驗(yàn)收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時(shí)檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗(yàn)收交付使用。

　　　　對(duì)基層和環(huán)境的要求

　　　?。?）襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過(guò)6％。基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對(duì)金屬基層，應(yīng)剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。施工完成后須養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時(shí)需采取加熱措施養(yǎng)護(hù)。

　　　　（2）施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上，相對(duì)濕度不超過(guò)75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi)，以防日光暴曬。

微晶鑄石板介紹

微晶鑄石板作為建筑裝飾材料，明亮，潔凈，俊美，沒有顏色，沒有道德，沒有輻射污染，在家里一個(gè)豪華的建筑和國(guó)內(nèi)外急需的新產(chǎn)品，綠色建材。微晶鑄石板是選用經(jīng)高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業(yè)廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護(hù)資料。軋制工業(yè)陶瓷板，金屬尾礦為材料，熔化，壓延，成核，結(jié)晶，退火制成的高強(qiáng)度，高耐磨性的新式高科技工業(yè)防護(hù)耐腐蝕材料和建筑材料。許多的替代不銹鋼，鑄鐵，鑄石粉，耐酸磚，花崗巖，大理石，聚合物中密度纖維板等，壓延微晶板產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煤炭，鋼鐵，電力，化工，有色冶金工作的料倉(cāng)，料斗，溜槽，刮片，表面處置，造紙工業(yè)的紙漿脫水設(shè)備的其他有些。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦?jié)櫥⒕G色環(huán)保無(wú)污染、運(yùn)用便利等的功用和特征.化工行業(yè)：工企業(yè)利用鑄石產(chǎn)品的防腐性能，在一些濃稀酸溶液、堿性溶液、腐蝕性氣體較強(qiáng)的部位使用，可有效的防止腐蝕性溶液、氣體的滲漏。..

鑄石板鑲板襯里有哪些要求

1.被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無(wú)損。

3.襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。

4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時(shí)，應(yīng)在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時(shí)，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進(jìn)行襯里。

6.金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無(wú)凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

鑄石板鑲板前酸處理及清洗

在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過(guò)程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會(huì)重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(shí)(否認(rèn)距離多大)，應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置，而且對(duì)裝有酸的壇子，應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?！安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長(zhǎng)，在這樣條件下，不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過(guò)早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到濃酸的作用時(shí)，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時(shí)，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高?！安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設(shè)備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時(shí)間的清洗條件下，不會(huì)破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時(shí)，由30~40℃保持2小時(shí)，后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí)，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。耐溫可以達(dá)到攝氏500-2000度以上，無(wú)機(jī)膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。