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鑄石板的簡介及鑄石板的作用
鑄石——是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達不到的耐磨、耐化學腐蝕性能,還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。實踐證明:不少單位使用鑄石制品后,大大的延長了設備額使用壽命,減少了設備維修,改善了勞動條件,提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足,越用范圍越廣,為建設作出了一定貢獻。施工方法:采用水泥砂漿做粘結劑,水泥為400~500#普通水泥,細砂粒徑在1毫米以下。
應當指出:鑄石制品的使用效果,很大程度上取決于施工質量的好壞。特別是防腐設備更為明顯。如果施工不慎,粘結劑選擇不當,各種腐蝕性介質就會透過鑄石板縫侵蝕設備本體,甚至破壞整個設備而嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此,鑄石施工必須引起高度的重視。
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鑄石板施工完以后的養(yǎng)護注意事項
1、 檢修。為保證施工質量,在酸處理前,應進行檢查修補。檢查的主要內(nèi)容是:板縫間膠泥是否飽滿,板下膠泥是否密實,板與殼體的粘結是否中空或脫層,膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷,均應修補和處理。
2、酸處理。一般采用硫酸,也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種,一是用酸在板縫上涂刷3~5次,每次間隔8~12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時,并通以蒸汽,逐漸升溫,后放出稀酸,洗凈即可使用。
3、如用樹脂類膠泥襯砌,其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是:
配料順序:先將樹脂用文火熔化,然后按配比倒入稀釋劑,增韌劑,再加入硬化劑,后加入鑄石粉,攪拌均勻即可用。
熱處理:一般溫度控制在80℃左右,時間也可以縮短。如條件不許可,自然干燥亦可,但時間須延長。后用bing酮擦洗檢查,如不溶解,即已固化。
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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工
施工方法:
1. 鑄石粉耐酸混凝土配比:
材 料 名 稱 | 配 比 |
鑄石粉 | 50KG |
氟gui酸鈉 | 3KG |
石英砂 | 30KG(粒徑2mm以下) |
石英石(或耐酸磚塊) | 50KG(10~40mm) |
水玻璃 | 22KG(比重1.37模數(shù)2.8) |
2. 施工:
①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈,加溫干燥,并涂刷一層水玻璃,防止氧化。
②按尺寸支模:
外模利用鋼殼本體,內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固,接縫嚴密,并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模,在模板上貼一層塑料薄膜。
③澆搗混凝土:
按材料配比攪拌均勻,加料順序是:先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻,加入已混合好的石英砂和石英石,以上材料混合均勻后,加入水玻璃?,F(xiàn)場澆灌,搗固密實,一次澆成。厚度100mm。(機械或人工搗固皆可)。
④養(yǎng)護及酸處理:
澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護二晝夜,即可拆模。經(jīng)檢查修補后,加溫干燥48小時,溫度控制在50~60℃.
酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次,每次間隔12小時,每次洗刷前應擦去白色結晶體。
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