鑄石板耐酸膠泥的使用說明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過程中，耐酸膠泥的稠度，應當要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進行制備。

4.抹平襯里設備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內(nèi)用完時，則應在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進行混合。

鑄石板工藝

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。標普型鑄石板主要物理化學性能檢測項目檢測數(shù)值檢測項目檢測數(shù)值磨耗量g/m20。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到的高度耐磨、耐酸堿腐蝕性能、而且具有延長設備使用的周期、減少維修工時、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。它具有結(jié)構緊密、吸水率小、抗壓強度高、耐磨性好的特點。幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，其缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結(jié)晶材料，是玻璃工藝領域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經(jīng)熔化、成型、結(jié)晶而制成的一種微晶質(zhì)材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。微晶鑄石板的厚度薄可達10 mm，其外觀光滑，薄厚均勻。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。其制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。

鑄石板砌磚細則

對較復雜結(jié)構的襯砌，應根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀?！安辉S用水或堿溶液試驗設備”是因在試驗中溫度高而時間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

鑄石板膠泥黏接耐磨鑄石板廠家

膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復合膠泥。

膠泥不同，性能也不同。

故設計時，必須根據(jù)設備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設備。膠泥的選擇是關鍵的一環(huán)。

   膠泥的選擇一般應具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。4. 較好的物理機械強度和密實性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。