重慶賽馳淺析非標(biāo)數(shù)控刀具按其結(jié)構(gòu)分類的介紹

    ①整體式

    ②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位；

    ③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具；

    ④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

    ⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

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非標(biāo)刀具定制淺談金剛石刀具的種類

    ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

    ②PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond，簡(jiǎn)稱PCD刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。

    PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。

    ③CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積看完看法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。

賽馳數(shù)控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點(diǎn)

    陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應(yīng)用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點(diǎn)

陶瓷的刀具的性能特點(diǎn)如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼的刀具，達(dá)到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷的刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

    ③ 化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

    ④ 摩擦系數(shù)低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

    數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過程及其機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術(shù)，對(duì)數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗(yàn)。

    因此，今后應(yīng)結(jié)合航空材料加工的實(shí)際情況，立足于現(xiàn)有的刀具設(shè)計(jì)和制造能力，并借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重視和加強(qiáng)對(duì)數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機(jī)理的研究和開發(fā)，建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。

    同時(shí)，對(duì)數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng)，數(shù)控高速刀具動(dòng)平衡等也需深入研究，以進(jìn)一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。