東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續(xù)不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命，并因結構尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末，我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力，齒輪加工精度一般為6~7級，齒輪可達4~5級。

與此同時，雙圓弧齒輪的硬齒面技術也有新的發(fā)展，研制成功齒面經氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪，且已在大功率高參數齒輪傳動裝置上推廣應用。近來，又在成功應用珩齒新工藝基礎上，開發(fā)出超硬滾切（也稱刮齒）圓弧齒輪的精加工工藝，將會進一步擴大硬齒面圓弧齒輪的應用范圍。漸開線齒形曲線隨齒數多少而不同，齒數越多，齒形曲線越趨于直線。

齒輪加工過程中需要了解各類型齒輪的特點，現在正本齒輪就為大家介紹漸開線圓柱齒輪傳動的主要特點：

1、傳動的速度和功率范圍很大，傳動。對齒輪可達98%~99.5%，精度愈高、潤滑愈好，效率愈高；

2、對中心距的敏感性小。即互換性好，裝配和維修方便；

3、可以進行變位切削及各種修形、修緣，從而提高傳動質量；

4、易于進行精密加工。可以取得。是各種齒輪中應用為廣泛的一種齒輪。

減小齒輪噪音的方法

切齒加工中的措施

切齒加工過程：①切齒設備由機動處每年進行一次精度檢查，達不到要求的必須檢修，特別是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內；心軸上的螺紋須在兩頂l尖定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；齒輪有一個有趣的特性：扭矩和速度的轉換是對稱的，你可以將扭矩轉換成速度，反之亦然。工裝并緊螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齒輪件必須經過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

不同齒輪設計標準是什么？

閉式齒輪傳動

由實踐得知，在閉式齒輪傳動中，通常以保證齒面接觸疲勞強度為主。但對于齒面硬度很高、齒芯強度又低的齒輪（如用20、20Cr鋼經滲碳后淬火的齒輪）或材質較脆的齒輪，通常則以保證齒根彎曲疲勞強度為主。結果表明：首先將試樣加熱到880℃，然后按照一定的冷卻速度冷卻到所選的溫度范圍，溫度對摩擦的影響不大。如果兩齒輪均為硬齒面且齒面硬度一樣高時，則視具體情況而定。

功率較大的傳動，例如輸入功率超過75kW的閉式齒輪傳動，發(fā)熱量大，易于導致潤滑不良及輪齒膠合損傷等，為了控制溫升，還應作散熱能力計算。