檢驗金屬附著力的效果主要是通過對使用之后，通過百格、鹽霧、水煮等附著力測試方式來檢測涂層是否出現(xiàn)掉漆或者是脫漆的現(xiàn)象，以此來判定其附著力提升作用是否達到需求標準，在金屬表面噴漆普通色漆、烤漆、UV漆等工藝中使用較多。

能德研發(fā)的金屬附著力促進劑主要成份為高分子界面聚合物，具有良好的兼容性、層間附著力性等，在金屬噴涂行業(yè)主要通過底涂的方式，噴涂于素材與油漆之間，對層間附著力性能起到良好增進作用，在應用的過程中如果一般干燥無法獲得理想效果，可通過烘烤來提升附著力的增進。

1.百格附著力測試

用百格刀在測試樣品表面劃10×10個1mm*1mm的小網(wǎng)格，每條劃線觸及素材，用粘附力350g/cm2-400g/cm2的膠帶（3M610號膠紙或等同效果的膠紙）進行3次百格拉扯測試，在劃線的邊緣及交叉點均無油漆脫落為合格。關于百格測試的標準有兩個,分別為：ASTM D3359 Method B和ISO 2409，國標GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。

2.酒精測試

酒精測試主要是集中對于耐醇環(huán)境有需求的領域，例如酒包裝表面處理等，耐酒精測試是用純棉布（有專業(yè)的棉布）蘸滿無水酒精濃度≥95%，包在測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專業(yè)儀器或手上以40次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭75個循環(huán)，油漆無脫落，表面無明顯褪色為合格。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險杠、汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價值更加擴大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因為材質表面的屬性差異情況，單一品質的PP處理劑確實無法達到通用，因此會根據(jù)不同的材質結構、極性、表面能、溶解性等提供針對性的PP處理劑解決方法。