【作用機(jī)理】

硅烷偶聯(lián)劑在兩種不同性質(zhì)材料之間的界面作用機(jī)理已有多種解釋,如化學(xué)鍵理論、可逆平衡理論和物理吸附理論等。但是,界面現(xiàn)象非常復(fù)雜,單一的理論往往難以充分說(shuō)明。通常情況下,化學(xué)鍵合理論能夠較好地解釋硅烷偶聯(lián)劑同無(wú)機(jī)材料之間地作用。根據(jù)這一理論,硅烷偶聯(lián)劑在不同材料界面的偶聯(lián)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的液固表面物理化學(xué)過(guò)程。首先,硅烷偶聯(lián)劑的粘度及表面張力低,潤(rùn)濕能力較高,對(duì)玻璃、陶瓷及金屬表面的接觸角小,可在其表面迅速鋪展開,使無(wú)機(jī)材料表面被硅烷偶聯(lián)劑潤(rùn)濕;其次,一旦硅烷偶聯(lián)劑在其表面鋪展開,材料表面被浸潤(rùn),硅烷偶聯(lián)劑分子上的兩種基團(tuán)便分別向極性相近的表面擴(kuò)散,由于大氣中的材料表面總吸附著薄薄的水層,一端的烷氧基便水解成硅羥基,取向于無(wú)機(jī)材料表面,同時(shí)與材料表面的羥基發(fā)生水解縮聚反應(yīng);有機(jī)基團(tuán)則取向于有機(jī)材料表面,在交聯(lián)固化中,二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而完成了異種材料間的偶聯(lián)過(guò)程。

【應(yīng)用】　

1.用作表面處理劑 主要用于玻璃纖維的表面處理,能改善玻璃纖維和樹脂的粘接性能,大大提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度、電氣、耐水、耐候等性能;即使在濕態(tài),也能顯著提高復(fù)合材料的機(jī)械性能。

2.用于無(wú)機(jī)填料填充塑料 可預(yù)先對(duì)填料進(jìn)行表面處理,也可直接加入素質(zhì)中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘接力,改善工藝性能和提高填充塑料(包括橡膠)的機(jī)械、電氣和耐候等性能。

3.用作密封劑、膠粘劑和涂料的增粘劑 能提高密封劑、粘接劑和涂料的粘接強(qiáng)度、耐水性、耐高溫、耐氣候等性能。

4.用作粘合促進(jìn)劑 用于難粘材料聚烯烴(如PE,PP)和特種橡膠(如硅橡膠、EPR、CR、氟橡膠)的粘合促進(jìn)劑。

在不能使用預(yù)處理法的情況下或僅使用預(yù)處理法還不夠充分時(shí) , 可采用整體摻合法 ,即將硅烷偶聯(lián)劑摻入無(wú)機(jī)填料合聚合物中 , 一起進(jìn)行混煉 。此法優(yōu)點(diǎn)是偶聯(lián)劑用量可隨意調(diào)整 , 并一步完成配料 ,但其用量較多 。

實(shí)際使用中真正起到偶聯(lián)作用的是很少量的偶聯(lián)劑所形成的但分子層 , 過(guò)多添加偶聯(lián)劑是沒(méi)有必要的 。硅烷偶聯(lián)劑的用量與其種類以及填料表面積有關(guān) ,其計(jì)算公式為：

填料表面積不明時(shí) ,硅烷偶聯(lián)劑的加入量可確定為填料的 1 %左右 。

產(chǎn)品使用

產(chǎn)品使用：

1、硅烷偶聯(lián)劑A-172可以以稀釋水溶液（0.1 至 0.5％硅烷）的形式涂敷到無(wú)機(jī)表面上。制備水溶液時(shí)，將水的pH值調(diào)節(jié)到3.0 至4.5，然后加入硅烷，同時(shí)進(jìn)行攪拌。將硅烷加入到酸化水中后，需持續(xù)攪拌混合物至少 30分鐘，使其水解形成清澈、均質(zhì)的溶液。如果溶液渾濁或者在混合容器底部出現(xiàn)小滴，則表明硅烷尚未形成清澈的溶液。

2、A-172用底涂劑處理時(shí)，建議采用以下當(dāng)作為底涂使用時(shí)，建議采用以下方法：將5％的 A-172硅烷溶于醇中；然后擦涂到玻璃或金屬底材上；在75℃的溫度下干燥15分鐘；然后涂敷涂料。

3、A-172可以以稀釋水溶液（0.1至 0.5％硅烷）的形式涂敷到無(wú)機(jī)表面上。制備該水溶液時(shí)，只需將硅烷加入到水中，進(jìn)行攪拌即可，然后對(duì)無(wú)機(jī)填料和顏料處理（注意：如果將 A-172加入水中時(shí)不充分?jǐn)嚢?，可能?huì)導(dǎo)致局部高濃度，進(jìn)而可能形成膠體顆粒。）一般建議將有機(jī)酸將硅烷溶液的 pH值調(diào)節(jié)到3.5至6。