塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實(shí)際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進(jìn)行前處理工藝來增進(jìn)附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進(jìn)劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進(jìn)劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

鍍層與亮光銀色底漆之間的出現(xiàn)附著力不足的現(xiàn)象，出現(xiàn)百格測試通不過掉漆問題，需要底漆能夠與鍍層之間良好結(jié)合，形成有效的涂層。

分析原因：

出現(xiàn)掉漆問題的原因有很多，根據(jù)測試發(fā)現(xiàn)，主要的掉漆層是鍍層與底漆之間，導(dǎo)致上部分的啞光UV噴涂上去之后，整體的百格測試出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

解決方案：

根據(jù)分析的原因與結(jié)論，解決鍍層與底漆之間的結(jié)合力需要解決的就是如何去提升其層間附著力，通過鍍層處理劑噴涂于鍍層與底漆之間，增進(jìn)兩者之間的互相結(jié)合，再噴涂UV，整體百格附著力測試OK。

油漆與底材之間的附著力主要是通過漆膜與材質(zhì)表面物理和化學(xué)等作用力結(jié)合在一起的牢靠度，附著力的重要性就在這里，因?yàn)楦街Φ暮脡臎Q定了油漆涂裝之后的質(zhì)量效果，因此，附著力是油漆的重要指標(biāo)，漆膜與底材的附著力差，會引起涂層脫落、掉漆等問題，無法發(fā)揮油漆的功能。能德附著力處理劑的附著力理論符合現(xiàn)在在主流的幾個(gè)理論：分子間作用力、機(jī)械咬合、擴(kuò)散理論以及化學(xué)鍵等。隨著所需要處理的材質(zhì)的不同，其工作的原理也相對來說具有差異化。一般分類重要通過材質(zhì)的不同來分，比如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑、金屬附著力處理劑、TR90附著力處理劑以及鍍層附著力處理劑等等。