大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認(rèn)識到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長以及上下V型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。 

鍛造工藝介紹

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

變形溫度

按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷（常溫）。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

閉式模鍛和閉式鐓

鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。

鍛造車間工i傷事故的原因分析：

1． 需要防護(hù)的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護(hù)裝置和安全裝置。

2． 設(shè)備上的防護(hù)裝置不完善，或未使用。

3． 生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。

4． 設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。

5． 鍛模和鐵砧有毛病。

6． 工作場地組織和管理上的混亂。

7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。

8． 個人防護(hù)用具如防護(hù)眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9． 幾個人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。

10． 缺乏技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。

如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案？

鍛造鋁合金折疊是金屬在變形流動的過程中，氧化的表層金屬匯合重疊在一起而形成的缺陷。經(jīng)過氧化皮清理后，一般折疊用肉眼就可以辨識。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或滲透探傷進(jìn)行檢查。折疊較淺時增加了打磨工作量，較深時造成鍛件的報廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完全閉合兩種形態(tài)。其形成機(jī)理主要是此處成形初期成形了部分形狀，隨后的成形因發(fā)生了較大的軸向移動，而使已成形的部分形狀發(fā)生了明顯的軸向偏移。在成形后期的補(bǔ)料過程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預(yù)鍛的成形工藝可改變此處鍛造鋁合金預(yù)鍛的形狀，弱化臺階，即可兼顧后端的材料成形利用率又可解決折疊缺陷。在沒有預(yù)鍛的成形工藝中，可適當(dāng)加長后端部分坯料長度即可解決此類問題。在批量生產(chǎn)時也要注意坯料的定位，防止偏向一端而產(chǎn)生此類問題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開擋內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機(jī)成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少有此類缺陷的情況，當(dāng)預(yù)鍛開擋儲料、分料結(jié)構(gòu)不合理時，在終鍛時會產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。