高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項(xiàng)處理廢塑料的新方法。當(dāng)前，雙螺桿擠出機(jī)可以合適單基、雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型，其產(chǎn)質(zhì)量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚至優(yōu)于規(guī)范。國外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費(fèi)用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

近年來，隨著中國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料造粒機(jī)行業(yè)也發(fā)展迅速。造粒機(jī)可以通過各種工藝將再生塑料產(chǎn)品加工成塑料顆粒，以達(dá)到塑料回收的效果。關(guān)于引起雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因分析一、引起原因：1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）。造粒機(jī)行業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域。它不僅是大量工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且在解決中國塑料污染，提高塑料產(chǎn)品回收率，建立完善的塑料回收體系等方面發(fā)揮著重要作用。 。對于再生塑料公司而言，如何選擇適合自己使用的造粒機(jī)至關(guān)重要，因?yàn)樗芰显炝C(jī)由于塑性塑化和擠壓壓力而無法制造所有塑料。普通造粒機(jī)可以在日常生活中回收和造粒塑料，但是像工程塑料，交聯(lián)聚乙烯，紡織織物等特殊塑料一樣，需要特殊的造粒機(jī)進(jìn)行回收和造粒。因此，在購買造粒機(jī)時(shí)，制造商必須注意需要回收的顆粒狀塑料的類型，然后購買合適的造粒機(jī)。

主要生產(chǎn)改性母料的設(shè)備是首先采用高速攪拌機(jī)混合，雙輥開式精煉機(jī)或封閉式精煉機(jī)，經(jīng)過攪拌和壓制成片，平面切割機(jī)造粒，由于生產(chǎn)工藝僅適用于以無規(guī)聚烯為載體生產(chǎn)的母料，混合效果不好，雜質(zhì)含量較大，分散量大，分散不均勻，產(chǎn)率低，質(zhì)量好不穩(wěn)定。它還適應(yīng)各種樹脂粉料、邊角廢料、澆口流道料、舊膜及斷絲等的加工，工作性能良好。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機(jī)等設(shè)備。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國產(chǎn)填充改性母粒生產(chǎn)線已達(dá)千余條。 80％的廠家采用高速攪拌機(jī)混合，平行雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數(shù)企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機(jī)組設(shè)備成本相對較低，生產(chǎn)成本相對較低，因?yàn)楣に嚮旌闲Ч蝗珉p螺桿擠出造粒機(jī)組，因此，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面受到一定限制限制。

擠出機(jī)機(jī)筒螺桿筒溫度控制不穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：1。加熱溫度控制不穩(wěn)定，使機(jī)筒內(nèi)原料的塑化質(zhì)量不均勻，造成表面粗糙的產(chǎn)品和頻繁的水印。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生產(chǎn)，如果產(chǎn)品要求高，新料得前幾模可作報(bào)廢處理。 2.產(chǎn)品的橫截面尺寸不穩(wěn)定，幾何尺寸誤差波動很大。 3.產(chǎn)品表面通常有硬塊。 4.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度差，使用時(shí)易脆。擠出機(jī)筒螺桿不穩(wěn)定工作速度對塑料制品質(zhì)量的影響：1。產(chǎn)品的縱向幾何尺寸誤差較大。 2，產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)水平的。 3.產(chǎn)品表面粗糙，易碎或部分結(jié)塊。