加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；7、當(dāng)主電機(jī)為直流電機(jī)時，每月檢查電動機(jī)碳刷，并做好記錄，必要時應(yīng)及時更換。螺桿冷卻主要采用中心水冷，單螺桿擠出機(jī)造粒機(jī)組，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

將雙螺桿擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)

　　水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般20-60psi的壓力。為了達(dá)到紊流，達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。其時一般的雙螺桿擠出機(jī)在替換色彩時，需求用許多的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時、費(fèi)電，又糟蹋原材料。改造完成后加工時冷卻系統(tǒng)可以及時排出大量的熱。

    雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。

       雙螺桿擠出機(jī)zui初產(chǎn)生于食品和塑料加工,近幾十年來,其應(yīng)用的范圍不斷擴(kuò)大,已擴(kuò)展到橡膠、涂料、石油化纖、建材、紙漿、食品、飼料加工以及流體機(jī)械等領(lǐng)域。雙螺桿擠出機(jī)械的核心是雙螺桿機(jī)構(gòu)。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)具有比單螺桿機(jī)構(gòu)輸送、混合能力強(qiáng)、自潔性能好、,比三螺桿及以上的多螺桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單的明顯優(yōu)勢,所以得到廣泛應(yīng)用。雙螺桿擠出機(jī)構(gòu)按其螺桿軸線的位置可以分為平行和非平行兩類。由于平行雙螺桿機(jī)制造、安裝方便、成本較低,所以應(yīng)用十分廣泛。片材擠出機(jī)的操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)片材擠出機(jī)原理，一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。本文主要討論平行雙螺桿機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)及其應(yīng)用。