PET塑料的回收一般是指將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。加工處理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相關產(chǎn)品，尤其是作為化纖紡織原料用量更大。由于PET瓶在飲料、餐具中被大量使用，也由于衛(wèi)生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的設備一直是人們關注的。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標簽等是PE，同樣可以集中處理回收造粒。我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒機組”，本機采用全封閉式、全生產(chǎn)過程無飛沫、無噪音，以PET廢舊瓶片為原料。具有產(chǎn)量高：ZS/150型每小時可生產(chǎn)300公斤左右；產(chǎn)品質(zhì)量好：顆粒為白色透明，色澤好；本套機組可回收3μ-12μ之間的薄膜，回收產(chǎn)量100-600kg/h。能耗低。

雙螺桿擠出機的操作流程分析：

   1、開機前檢查與準備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機程序

   1) 合上開關及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周；

   4) 向主機料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。

   6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配

   3、停機程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配

   3) 主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉回零，停主機

   4、 生產(chǎn)中應遵守的有關規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；

   3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；

   4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應及時更換。

   9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。

含能資料用雙螺桿接連裝藥技能現(xiàn)狀 因為具有混煉作用好、適用范圍寬，以及出產(chǎn) 功率高杰出的長處，塑料工業(yè)遍及運用的雙螺桿 擠出機已逐步被使用到含能資料的制造業(yè)中。 在發(fā)射成型加工中，中國已成功引入了雙螺 桿加工技能。當前，雙螺桿擠出機可以合適單基、 雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型， 其產(chǎn)質(zhì)量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚 至優(yōu)于規(guī)范。經(jīng)過螺桿布局的調(diào)整及技能條件的變 化完結多種商品的出產(chǎn)，已成為發(fā)射成型加工工 藝研討的一個重要開展方向。雙螺桿造粒機都能造的料類型有：1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差。