導(dǎo)熱油爐清洗對介質(zhì)的要求

導(dǎo)熱油爐清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮，一般應(yīng)通過試驗選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應(yīng)盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。

　　清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復(fù)測，不得以導(dǎo)熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　?。?）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　?。?）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　?。?）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）對于鍋爐而言，當(dāng)氧公鐵垢中含銅量較高時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。

鍋爐清洗前準備工作

　　1.臥式蒸汽鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2.按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗準確無誤。

　　3.與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)封閉爐膛及尾部煙道出口。

鍋爐清洗前準備工作

　　1.臥式蒸汽鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2.按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗準確無誤。

　　3.與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)封閉爐膛及尾部煙道出口。

高壓水射流鍋爐清洗的三點優(yōu)勢

高壓水射流鍋爐清洗對物體的作用機理包括水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達到除垢的目的。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因為噴射水流的撞擊可以擊中一個孔，在表面以下的形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過程中腐蝕落下來的東西卡死。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。    1、鍋爐清洗成本低：水射流使用的介質(zhì)是自來水，在清洗過程中由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑即可清洗干凈。

   2、清洗速度快：由于水射流（國外亦稱水刀）的沖刷、契劈及磨削等作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴沙拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

   3、清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)結(jié)垢污物和堵塞物全部剔除掉，能見到金屬本體，但對金屬和管道又沒有任何腐蝕和損傷，實現(xiàn)高質(zhì)量清洗。清通率達100%，清凈率達95%，大副提高被清洗設(shè)備的工作效率。