硫酸鹽還原菌對鋼材腐蝕行為的研究進(jìn)展

摘要：綜述了硫酸鹽還原菌（SRB）微生物腐蝕與防護(hù)的研究現(xiàn)狀，總結(jié)了厭氧生物膜的形 成過程及對鋼材腐蝕的影響，并在此基礎(chǔ)上介紹了 SRB 對金屬材料的腐蝕機(jī)理，包括陰極去 極化機(jī)理、代謝產(chǎn)物腐蝕機(jī)理、Fe/FeS 微電池作用機(jī)理等。分析了 SRB 代謝產(chǎn)生的胞外聚 合物（EPS）在金屬腐蝕過程中起到的作用，并詳細(xì)介紹了 SRB 與好氧型鐵氧化菌（IOB）、 典型腐蝕性陰離子（Cl/SO42）、彈性應(yīng)力以及酸性氣體 CO2之間的微生物腐蝕協(xié)同作用。系統(tǒng)總結(jié)了 SRB 腐蝕研究中較為普遍的防腐蝕手段以及新研究進(jìn)展，從而為后續(xù) SRB 腐蝕與防護(hù)提供參考。

強(qiáng)腐蝕地區(qū)的大氣環(huán)境對輸電設(shè)施的腐蝕影響

腐蝕，這一共同面對的問題，涉及資源消耗、環(huán)境污染、人類健康等諸多問題。腐蝕產(chǎn)生的重金屬離子會污染土壤、植物、水，同時還會威脅人類健康。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年由于腐蝕引起的經(jīng)濟(jì)損失約占各國每年GDP的3%~5%，我國腐蝕總成本約為GDP的3.34%，腐蝕代價大于所有自然災(zāi)害損失的總和。隨著我國大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，這一數(shù)據(jù)仍會不斷上升。

近年來，我國電力事業(yè)不斷發(fā)展，承載電力輸送任務(wù)的輸電網(wǎng)線路建設(shè)里程也快速增長，為使輸電設(shè)施具有輕自重和高支撐強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)件多采用鍍鋅鋼、碳鋼、鋁線等金屬材料，但這些設(shè)施多暴露于戶外露天環(huán)境中，常年遭受不同自然條件的侵蝕。輸電網(wǎng)線路各部件的腐蝕與損耗較為廣泛，且很難進(jìn)行全天候管理，這嚴(yán)重威脅了輸電設(shè)施的運(yùn)行安全，嚴(yán)重時甚至?xí)斐扇藛T傷亡。

不同于內(nèi)陸地區(qū)，我國南方沿海地區(qū)由于特殊的氣候原因，導(dǎo)致該地區(qū)的大氣環(huán)境濕度和溫度相對較高，且隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，逐漸形成了典型濕熱工業(yè)的強(qiáng)腐蝕環(huán)境，使該地區(qū)的金屬構(gòu)件較易發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

防腐設(shè)備在環(huán)保行業(yè)中的應(yīng)用及維修

環(huán)保設(shè)備的防腐首要性及該類設(shè)備在選材制作運(yùn)用及修補(bǔ)時應(yīng)留意的關(guān)鍵在環(huán)保職業(yè)中，設(shè)備的防腐功能一般沒有得到應(yīng)有的注重和確保。跟著精細(xì)化工的開展，發(fā)作的廢料成份越來越雜亂，有酸堿等等。怎么確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，一起又能使設(shè)備發(fā)作較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，成為現(xiàn)在環(huán)保設(shè)備規(guī)劃制作和運(yùn)用的基地問。這篇文章將以實(shí)例闡明此類設(shè)備在選材制作運(yùn)用及修補(bǔ)時應(yīng)留意的些問。

1實(shí)驗(yàn)介紹1.1處理技能某公司，冷軋板酸洗選用14稀鹽酸，鋼板酸洗后排出7廢鹽酸，排放量2，選用生石灰混合攪拌中和后排出埋葬，每年的費(fèi)用近200萬元，并且還存在黃色廢渣的次污染問，嚴(yán)重影響環(huán)境，并且丟失的稀鹽酸到達(dá)所用鹽酸量的半。咱們選用效薄膜蒸騰的辦法收回7鹽酸和氯化亞鐵晶體，既維護(hù)了環(huán)境，又收回了鹽酸，并在工廠實(shí)踐生產(chǎn)中，不再向環(huán)境排放廢鹽酸，使環(huán)境效益與社會效益相致。

防腐管道的防腐技術(shù)有那幾種

管道在生產(chǎn)生活中應(yīng)用比較廣泛的，為了增加管道的使用壽命，及提高使用效率，一定要注意對管道的維護(hù)，尤其是防腐蝕。有些生產(chǎn)生活中都選擇防腐管道，那么防腐管道的防腐技術(shù)一般可以從兩個方面考慮，物理方法和化學(xué)方法。

物理方法是涂層防腐，就是將涂料均勻致密地涂在管道上，防止管道與某些介質(zhì)接觸，導(dǎo)致腐蝕，這是常見的也是簡單的一種方法。防腐材料不僅要涂在外壁，還要涂在內(nèi)壁。為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為

毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。

化學(xué)方法是電法保護(hù)，就是改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。有兩種方法陰極保護(hù)和電蝕防止法。陰極保護(hù)是將被保護(hù)金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。電蝕防止法：一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施，使漏泄電流減小到低限度；二是在敷設(shè)管道時盡量避開雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；三是對干擾管道作排流保護(hù)，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。