鋼結(jié)構(gòu)防腐施工過程中的注意點

（1）、嚴(yán)格控制施工環(huán)境溫度，環(huán)境溫度應(yīng)控制在12~30。C，濕度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

（2）、鋼構(gòu)件基層處理一定要徹底，尤其是角落、隱蔽、焊縫處一定要除去銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊渣，露出金屬本色，有一定的均勻金屬糙度。

（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱噴涂鋅層粒子必須細膩均勻，附著牢固，如見大顆粒應(yīng)鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而卷起脫皮。儲罐防腐——合金罐防腐：對于罐內(nèi)壁防腐一般情況下不需要涂料涂裝，則罐外壁防腐則需要根據(jù)作業(yè)要求是否需要涂料涂裝。

（4）、在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角、孔口、螺栓等部位，噴鋅、貼玻璃鋼容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，應(yīng)在施工時特別加強處理。噴涂時要旋轉(zhuǎn)噴涂?？卓诘炔课灰r玻璃鋼時可增加1~2層玻璃布，翻邊處要剪開緊貼。

（5）、由于閘門鋼構(gòu)件表面密貼了玻璃鋼，增加了邊梁的寬度，所以在設(shè)計玻璃鋼防腐層時要及時適當(dāng)調(diào)整門槽與閘門行走滑塊間的間隙 。

（6）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構(gòu)件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區(qū)。在制作閘門時要考慮在水位線以上的鋼構(gòu)件上焊接安裝吊耳。在運輸安裝過程中防腐層如果不慎損壞，要馬上及時修補，凝固后下水。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐除銹要求

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國內(nèi)外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結(jié)構(gòu)的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹質(zhì)量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果。但防腐材料的選用和質(zhì)量的好壞也是鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。內(nèi)壁施工方案與外壁相近保溫施工保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（1）

鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。水噴砂機是將水射流和噴砂兩項技術(shù)組合起來，同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲油罐正常運營情況下進行防腐作業(yè)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。  

（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。