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干燥機是目前應用的干燥機，干燥機的熱能主要來自于燃煤、燃油、電熱絲等，干燥機具有能耗高、成本高等缺點，而我國常用的傳統(tǒng)干燥機有噴霧干燥、硫化干燥、旋轉閃蒸烘干、紅外線烘干、微波烘干、冷凍干燥等，干燥機作為一種節(jié)能減排的新型能源烘干設備，在我國干燥機開始小批量使用后，干燥機在使用過程中，熱能在干燥機內(nèi)部物料排出，熱能在干燥機內(nèi)損耗較大，干燥機內(nèi)物料排濕熱量，造成熱能浪費，同時還會污染工作環(huán)境，使干燥機的干燥效率下降。

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一種新型高溫熱泵烘干機，包括基座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，在基座左右兩側設置滾輪，底座上方設置固定外筒，在固定外筒左右兩端與底座之間分別設置伸縮支腿和固定支腿，在干燥內(nèi)筒左右兩側設置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側設置固定外筒，在干燥外筒左右兩側設置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側設置支承，在干燥內(nèi)筒中間設置旋轉內(nèi)筒，轉軸左端穿過固定外筒和干燥內(nèi)筒，轉軸左端穿過固定外筒，轉軸左端連接底座，底座左右兩邊均設置旋轉內(nèi)筒，并分別連接驅動電機，驅動電動機和固定外筒，驅動電動機和固定外筒之間設有聯(lián)接箱內(nèi)軸頸，設聯(lián)接箱，設聯(lián)接箱下端，設聯(lián)接箱下端，設聯(lián)接箱下端，設聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱上左、右、左、右、左、左、右三個方向均為熱管，左、右、右、左、右三個方向均為熱管，左、左、左、右方向均為熱管。

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Pei等對雙孢菇冷凍-微波真空聯(lián)合干燥(FD-MVD)進行了動力學和復水性能的比較，并對干燥過程中水分的變化及復水過程的含水率進行了模擬。研究發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)D-MVD工藝的有效水分擴散系數(shù)(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD過程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，說明FD-MVD具有更高的傳質效率，因為微波可選擇性地針對冰晶體加熱，大大提高干燥速度，顯著縮短干燥時間；同時， Peleg模型能較好地擬合FD-MVD和 FD干制品的傳質效率，且其水容量與FD-MVD相似。

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FD-MVD具有干燥、干燥時間短、干燥能耗低、復水性能接近 FD等優(yōu)點，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。Cui等樣品與 FD樣品相比，MVD-FD樣品對胡蘿卜素和維生素C的保留率較低，且顏色變化小，盡管聯(lián)合干燥樣品的收縮率大于 FD，但其表面平坦無明顯翹曲， FD與聯(lián)合干燥樣品的微觀結構相似。由于MVD-FD采用直接升華干燥工藝，使得制品具有易于復水的多孔結構。Li等研究了 FD和 MVD聯(lián)合干燥順序對胡柚干燥質量的影響，無論是先干燥還是后干燥，聯(lián)合干燥都明顯縮短了干燥時間，并且提高了產(chǎn)品質量；MD-MVD對胡柚先干燥后干燥質量的影響也明顯高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且樣品中總多酚和總黃酮含量明顯高于 FD，因此FD-MVD具有更強的能力；MVD-FD樣品顏色與 FD樣。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術大加贊賞并認可該企業(yè)的出口資質。該技術解決了許多實際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質相一致。

超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。