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鈑金加工的流程：

1、選擇合適的材料

鈑金加工的材料多種多樣，例如冷軋板、銅、鍍鋅板和鋁板等。根據(jù)制作成品的要求來選擇相匹配的材料，如果不做任何表面處理則選擇不銹鋼材質(zhì)，銅一般作為導電材料，但大都不經(jīng)表面處理。材料的選用決定了制成產(chǎn)品的硬度和光澤度等問題，越是貴重的材料制成品過程更為復雜，也要選用更為精密的鈑金加工工具。水保護應(yīng)常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不復位，不能采用短接方法解決燃眉之急。

2、圖紙的審核

口碑好的鈑金加工廠都會選擇對制作圖紙進行研究，檢查圖片是否齊全，標注注釋是否匹配，客戶商討其中的技術(shù)問題，并且積極反饋給客戶，審核圖紙對鈑金加工中的需求進行分析和確認，從而使制作更為精細。

3、鈑金工藝加工

根據(jù)鈑金加工的差異，工藝流程大相徑庭，本來說都要經(jīng)過下料、鉗工、翻邊、沖床、彎折和焊接的過程。

激光切割中的工藝手法：

1、汽化切割：當有激光在進行加熱的時候，材料的表面溫度就會隨之升高，終會有部分材料經(jīng)過汽化變成蒸汽，蒸汽也會產(chǎn)生的熔化質(zhì)點和沖刷碎屑都帶走，形成孔洞并由此完成切割作業(yè)。

2、熔化切割：這種方式與汽化切割有一定的相似之處，但是當材料蒸發(fā)形成空洞之后，輔助氣流會把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著材料的不斷移動，小孔會形成一條切縫。

3、氧化熔化切割：這種切割工藝中，主要使用的是氧氣或其它活性氣體，當有激光束照射的時候，其他就會被點燃并發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生另一種熱源，并加快對材料的熔化。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

1、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。    

2、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

3、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，等離子切割機不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。