PC-ABS在汽車應用領域的特殊優(yōu)勢

PC-ABS的有點：超低光澤PC/ABS

汽車內(nèi)飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加工來實現(xiàn)啞光與美觀的效果。

隨著汽車ELV法規(guī)的出臺，需要免噴涂的環(huán)保解決方案來實現(xiàn)制品直接進行回收處理。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本，而且可以減少噴漆過程造成的環(huán)境污染。

目前PC-ABS該材料不僅替代了原來鋼鐵的儀表板骨架，而且做為儀表板的底部材料直接外露無需噴漆，目前應用在上汽紅巖的依維柯車型上。我們深信新一代PC/ABS超低光澤材料將隨著ELV法規(guī)的逐步實施而不斷被應用。

耐高溫PC/ABS在延展/脆性轉(zhuǎn)換時的注意事項

耐高溫PC/ABS在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?，通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換。

PC/ABS料應該用經(jīng)過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度?！镒擦鳚部趯⒂兄诒ＷC流入的流體直接對著模腔壁或型芯，從而可以避免噴射紋。在監(jiān)測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)良的部件特性，干燥時間不應超過16小時。

注意熔體溫度是優(yōu)良工藝設計的關鍵參數(shù)，應該在機器運轉(zhuǎn)時經(jīng)常用手持式高溫計測量該溫度，PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩(wěn)定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。因此，PC-ABS合金綜合了PC和ABS各自的優(yōu)點，當配方和工藝合理時可獲得比母體樹脂更優(yōu)異的性能。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標范圍內(nèi)，應該相應調(diào)節(jié)料筒溫度設置，目標范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。

PC ABS可以滿足電子電器殼件對材料韌性、強度、耐熱等方面的要求。這些材料在電子電器殼件上的應用。

具有以下其它類材料不可替代的優(yōu)點：

1）優(yōu)越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中名列前茅；

2）高度的尺寸穩(wěn)定性；

3）阻燃性好，環(huán)保；

3）介電常數(shù)，介電損耗?。?

4）將部件安裝整合成一體；

5）設計和加工極具靈活性應用；

6）線膨脹系數(shù)低，熱膨脹率低。