金剛砂地坪施工：

步：混凝土基層澆筑和找平地坪提醒：這一步的關(guān)鍵是砂子采用中砂，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤(rùn)，并控制好水灰比。澆筑厚度適宜的混凝土基層，要盡可能一次澆筑至所需高度，并使其均勻密實(shí)，表面平整。

第2步：在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;氣候、溫度、混凝土等因素變化，會(huì)對(duì)金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量有很大影響。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約2-5㎜時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。每平方米的用量約為4kg，次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

第3步:邊角加固，地面磨平；對(duì)于墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使金剛砂骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。

zui后一步，第二遍撒料、抹光，第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，調(diào)整次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。

金剛砂是可以反復(fù)使用的一種磨料，使用次數(shù)和金剛砂顆粒度的大小有關(guān)。金剛砂在加工中磨料的粒度決定了加工時(shí)質(zhì)量的好壞，而質(zhì)量和規(guī)格有著較大的相關(guān)。接下來分析金剛砂的磨料粒度和質(zhì)量的關(guān)系。

粒度越細(xì)它的尺寸精度和表面光潔度越高，對(duì)于不同精度的要求，都有較高切削能力的磨料粒度。

不是選定的粒度號(hào)數(shù)的所有磨料切削能力都較高。需要看每批同種粒度的磨料中，基本顆粒的數(shù)量有多少?zèng)Q定。

研磨中粗粒和細(xì)粒對(duì)加工質(zhì)量不好，粗粒的粉碎快，會(huì)降低研磨效率而細(xì)粒的切削作用小。

在研磨工作中，要求磨料的顆?；揪鶆蛞恢?。為了提高磨料的切削能力，增加磨料中基本粒的數(shù)量是有效果的。

使用金剛砂可以減少了成本，不浪費(fèi)資源。金剛砂在研磨以后形成粉狀物，這些粉狀物可以制成擦光紙，用到一些物品的表面摩擦。

金剛砂還可以把一些不是金屬的物質(zhì)表層的一些痕跡去掉。表面處理上可以選擇用金剛砂，使用時(shí)要選擇適合的金剛砂，這樣效果才會(huì)比較好。

金剛砂地面起灰原因分析

導(dǎo)致金剛砂地面起灰原因的分析

一般來說金剛砂做的地面是很難起灰的。如果金剛砂起灰了原因有以下兩點(diǎn)，是水灰比過大，就是跟金剛砂磨料拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面有水降低了他的強(qiáng)度，還有一個(gè)原因是金剛砂廠家的砂石料配級(jí)不合理。

含泥量高。金剛砂地坪的骨料配合也不合理。太細(xì)的土砂也容易導(dǎo)致起砂。所以在地面施工過程中棕剛玉跟其它原料的配比一定要合理。要不然會(huì)影響水泥的早期水化以及混凝土的凝結(jié)。