龍門磨床工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite-B與精密手工鏟刮，減低阻尼系數(shù)小，確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。2、使用前，應(yīng)對(duì)龍門磨床進(jìn)行一次各方面檢查，檢查后加入適量的潤滑脂，潤滑后進(jìn)行試車，若一切正常，方可使用。龍門磨床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，確保進(jìn)刀精度。

龍門磨床工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite-B與精密手工鏟刮，減低阻尼系數(shù)小，確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。

數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床的磨料

1.磨料是制造磨具的主要原料，直接擔(dān)負(fù)著切削作業(yè)?，F(xiàn)在常用的磨料有棕剛玉、白剛玉黑碳化硅和綠碳化硅等。

2.棕剛玉：用于加工硬度較低的塑性資料，如中、低碳鋼和低合金鋼等；白剛玉：用于加工硬度較高的塑性資料，如高碳鋼、高速鋼和淬硬鋼等。

3.黑碳化硅：用于加工硬度較低的脆性資料，如鑄鐵、鑄銅等；綠碳化硅：用于加工高硬度的脆性資料，如硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷和玻璃等。

數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床主要由作業(yè)臺(tái)、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置、導(dǎo)軌基座、橫向?qū)к壓蛯?dǎo)板臺(tái)、導(dǎo)板、磨具及拋光輪一系列組成的。

機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。裝卸、對(duì)刀、丈量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在磨床停穩(wěn)后進(jìn)行。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中，以變頻器無級(jí)調(diào)速，軟啟動(dòng)，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。

數(shù)控工具龍門磨床的未來發(fā)展的主要方向：

應(yīng)用軟件的開發(fā)

現(xiàn)在工廠希望磨削加工的自動(dòng)化程度越高越好，不管生產(chǎn)批量大小，問題的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)柔性化。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，協(xié)會(huì)刀具委wei員會(huì)近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂輪的自動(dòng)裝卸系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)磨削過程無人看管或盡量減少看管。工具龍門磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的龍門磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。他強(qiáng)調(diào)，軟件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制復(fù)雜刀具的高水平工人數(shù)量在減少。另外，手工制作的刀具也難于滿足現(xiàn)代機(jī)床對(duì)切削速度和精度的要求。