冶金回轉窯窯系統(tǒng)常見故障的處理

在行業(yè)設備研制生產的過程中，總結出冶金回轉窯窯系統(tǒng)常見的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與佳的解決辦法，才能使設備在運行過程中沒有任何的故障可言：首先從預熱器堵料預期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結皮。

④內筒脫落或預熱器耐火材料脫落。

⑤風料不平衡。

⑥有害成分超標。

當預熱器發(fā)生堵塞時，其錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立刻按正常程序停窯，如短時間內可清理則按窯保溫處理。

闡述污泥陶粒煅燒回轉窯設備的工藝流程及優(yōu)勢

隨著我國工業(yè)的不斷快速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的數(shù)量也在不斷的增加著，工業(yè)污水污泥的處理也成為了廣大企業(yè)家不得不面對的問題。這些污泥成份中含有大量的有機物重金屬和各種小細菌等。必須要把這些東西處理干凈才不會對環(huán)境造成污染。如何將這些大批含有害物質的東西處理掉成為了現(xiàn)在各企業(yè)家所關注的話題。

根據(jù)各企業(yè)家的需求研制而成的污泥陶粒煅燒設備，不僅解決了企業(yè)家們的這些擔憂，還為他們帶去了意向不到的財富，變廢為寶。該設備結構簡單，維護方便，PLC操作控制，無污染，工藝流程精湛簡單。下面小編就為你介紹一下該設備的工藝流程，這些含有害物質的污泥經(jīng)過皮帶輸送機進入到污泥陶粒煅燒窯的窯內進行加熱，污泥在窯內和熱氣流相互移動，從加熱區(qū)到還原區(qū)，高溫煅燒后經(jīng)制粒設備制成客戶所需要的陶粒，然后在進入篦冷機冷卻，后制成的大小均勻的陶粒經(jīng)輸送機進入成品料倉儲存。整個煅燒生產線過成中安裝的除塵裝置可以把這些有害的氣體處理干凈，，污染小。該設備的生產線工藝流程簡單好操作，知道了污泥陶粒煅燒回轉窯設備的流程，是不是感覺它很好操作，那就行動起來

石灰窯設備是如何實現(xiàn)保溫隔熱功能的？

石灰窯設備是現(xiàn)代工業(yè)中生產石灰產品如氫氧化鈣、灰鈣粉等化工物的重要設備，這種設備的作用之一是在煅燒過程中起到良好的保溫和隔熱作用，接下來我們請石灰窯設備生產廠家技術人員為大家介紹一下：

保溫不僅是為了防止內部能量損失，也是為了防止外部環(huán)境影響窯內，所以石灰窯設備的保溫層尤為重要。保溫層就像保溫杯，減少了內部熱量的損失，減少了與外界的溫差，達到了保溫的作用。

通過研究發(fā)現(xiàn)，石灰窯設備隔熱層可以解決窯內焚燒的諸多難題，減少能量損失，延長窯內原石的溫度。特別是在冬季，由于天氣寒冷，設備的保溫性能相對較差，但使用隔熱層后，窯爐可以很好地實現(xiàn)保溫功能。

其次，石灰窯隔熱層的原材料也非常。例如，所用的材料，如硅蒸土磚、硅藻土粉、礦渣棉、膨脹珍珠巖粉等。在保證安全生產的同時，也足夠。因此，由這些材料制成的隔熱層將更受歡迎。

關于水泥回轉窯的用途：

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統(tǒng)對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經(jīng)過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。