在進行涂布機的涂布工作的時候，我們首先要對生產(chǎn)效率進行控制，一般的生產(chǎn)我們要對物料進行控制，這個時候我們要進行自動換卷，這對我們的涂布機的質量的控制有很大的幫助，為了提升生產(chǎn)效率，我們要對涂布機的涂布功能進行提升，這樣的話我們的企業(yè)經(jīng)濟效益就會提升。同時準確的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。據(jù)牽引電機、牽引輥直徑、傳動比計算zui大線速度;根據(jù)收卷電機、收卷軸空滿軸直徑、傳動比，計算收卷變頻器的zui大輸出頻率、zui大設定張力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

起停機時局部涂膠不均勻性

涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設備停機后剛起動時，通常能觀察到轉移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。膠層分裂轉移均勻性造成的微觀配比偏差

分裂轉移到薄膜上的膠層并不是完全平整的，存在高低不平的凹凸現(xiàn)象，如圖1所示的A膠凸點與B膠凹點相貼合時，這部分A、B膠就存在微觀配比偏差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠帶涂布機主要應用于薄膜、紙張等表面涂布工藝生產(chǎn)，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶涂布生產(chǎn)線可以采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)。涂布機用的時間久了，需要經(jīng)常性的進行維護保養(yǎng)，要不然會在設備運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等，傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切設備的影響

分切機的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質量影響很大。

1.分切刀具

分切刀具不鋒利或擺動、進刀過深、側壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會造成不干膠材料端面質量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動等。

(1)端面滲膠

刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結灰塵;并且容易粘到印刷機導紙輥表面，給操作者帶來麻煩。(2)端面不整潔

不干膠材料端面不整潔，在印刷時容易出現(xiàn)白點。這是因為不干膠材料邊緣的紙張纖維、涂層已經(jīng)松動，這些物質會懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制