從分切設(shè)備上來看，先進(jìn)的分切機(jī)必須具有g(shù)ao精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。分切膜的質(zhì)量通常是用分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗。分切時產(chǎn)品外觀存在的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下：1.縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布的一般工藝流程：涂布基片（金屬箔）由放卷裝置放出供入涂布機(jī)?；氖孜苍诮悠_連接成連續(xù)帶后由拉片裝置送入張力調(diào)整裝置和自動糾偏裝置，經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進(jìn)行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和涂布厚度設(shè)定。干燥后的極片經(jīng)張力調(diào)整和自動糾偏后進(jìn)行收卷，供下一步工序進(jìn)行加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋰電涂布機(jī)使用模溫機(jī)方法是：一、啟動前的檢查

1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.

3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

二、啟動

1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；

2、按加熱啟動按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機(jī)操作

1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱；②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠帶分切機(jī)主要是用來將膠帶按照一定尺寸進(jìn)行切割的一種膠帶處理工具，使用它我們可以按照任一調(diào)整尺度對膠帶進(jìn)行分切，已達(dá)到不同膠帶制作需求。我們要使用膠帶分切機(jī)之前需要首先了解下膠帶分切機(jī)的工作原理以及操作流程和注意事項，這樣才能讓我們在生產(chǎn)過程中避免麻煩，提高生產(chǎn)效率。1、紙分切機(jī)要將整卷原材料進(jìn)行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙管等進(jìn)行分切加工，都要用到定長分切控制。

2、分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式校準(zhǔn)。

3、紙分切機(jī)分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達(dá)時準(zhǔn)確停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運(yùn)行；在設(shè)定的長度到達(dá)時，不停機(jī)發(fā)出分切信號，分切機(jī)在材料運(yùn)動過程中動態(tài)分切加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制