如何更好的去除鋁錠毛刺

 1、對于沖床難以去除的毛刺，可以通過手工去除，不過，在處理過程中，要避免缺失或變形，如果澆口比較厚，可以使用帶鋸機來鋸切。

 2、在去除毛刺后，要對鑄件進行精加工，通過沖床切斷后，可以用砂帶磨光機進行磨光精加工，可以用砂輪機、砂帶磨光機對鋸痕進行打光處理，如果有加工不到的位置，可以用銼刀進行修正。

     導(dǎo)致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因

      壓鑄加工是壓鑄鋁錠加工的必要工序，有時出現(xiàn)壓鑄加工效果不是很理想的情況，造成這種情況的原因有哪些呢？鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費的物質(zhì)資料主要有三種，其分別為：1：氧化鋁。

1、壓鑄加工鋁合金材料是有一定的限制的，因為壓鑄加工模具使用時會受到溫度的限制，有些鋁合金的熔點太高，會導(dǎo)致配件的壓鑄加工模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。

2、在壓鑄加工模具的表面有小半圓形狀的氣孔存在，因為在高溫的時候孔內(nèi)的氣體發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，使得壓鑄加工件表面鼓起，如此一來便影響到了壓鑄加工件的外觀，降低了壓鑄加工件的整體質(zhì)量，因此，一般的壓鑄加工件不會進行熱處理或者焊接的，也不適合在高溫的環(huán)境下工作。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優(yōu)勢，可使先進鋁錠的使用門檻降低，還可以進一步提高性能。

     鋁錠的熔鑄處理過程

      鋁錠因為好的性能在很多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟，熔鑄過程分為三步：

 1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

 2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

 3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。