自動分選機(jī)包括一個圓形下料盤，因帶動圓形下料盤的傳動軸位于圓形下料盤的正下方，并且上面有一個用于隔開圓形下料盤和傳動軸的軸頭封蓋（圖1中的A），同心的轉(zhuǎn)盤和軸頭封蓋一起以圓心為中心同角速度轉(zhuǎn)動，當(dāng)從入料口落入圓形下料盤時，部分會彈落到軸頭封蓋，軸頭封蓋上的線速度很低，不易滾到圓形下料盤邊緣并進(jìn)入鏈條，造成長期存留在圓形下料盤內(nèi)與空氣接觸導(dǎo)致失水。為了防止這種情況發(fā)生，目前在圓形下料盤上設(shè)置隔斷來對進(jìn)行布料，因隔斷底部使用硅膠軟皮來進(jìn)行布料，很容易卡在硅膠軟皮和圓形下料盤之間，長期導(dǎo)致與轉(zhuǎn)盤磨損產(chǎn)生小黑點(diǎn)，產(chǎn)生的小黑點(diǎn)粘在上影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，亟需解決圓形下料盤上的滯留問題。

關(guān)于在線自動稱重機(jī)的特點(diǎn)

1、獨(dú)立稱量箱稱量，不易受外界影響，稱量精度高，速度快。

2、擁有多稱重傳感器和稱重儀表構(gòu)成稱重控制，大限度地提高了機(jī)器的稱重控制精度和穩(wěn)定性。

3、是人工協(xié)助上袋,自動稱量、夾袋、充填、振動、推袋、經(jīng)傳送帶傳遞進(jìn)行自動縫包或封口。

4、通過改變給料方式，適應(yīng)于包裝超細(xì)粉到大顆粒物料，如大米、豆類、奶粉、飼料、金屬粉末、塑料顆粒及各種化工原料的敞口袋定量包裝。

5、整機(jī)與物料接觸部分均為304不銹鋼制成，機(jī)架碳鋼噴塑，能夠適用于腐蝕性化工原料。

6、稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無粉塵污染，殘料清洗方便，可用水沖洗。

7、氣動夾袋器,密封性好,大小可更換,能夠適應(yīng)多種尺寸包裝袋。

8、可選給料方式：雙螺旋、雙振動、雙閥門。

9、另有多種附件可供選擇：不同規(guī)格和材料的輸送帶、縫包機(jī)、封口機(jī)、夾袋器等。

1、整箱產(chǎn)品缺少零部件檢測

整箱包裝包含小包裝產(chǎn)品，如飲料盒，大袋包含多個小袋產(chǎn)品，由于設(shè)備或人員因素，產(chǎn)品會丟失。 使用重量分選機(jī)檢查大包裝的重量，可以確保大包裝中不會有遺漏的產(chǎn)品。 比如每箱有24瓶飲料，每箱的正常重量是固定的。 檢查每個盒子的重量，看看是否有任何泄漏。

2. 分類

重量不均的產(chǎn)品會自動分類。 例如，分割雞的生產(chǎn)商如果要將不同大小的雞腿分成幾個重量范圍，他們可以使用重量分選機(jī)對每只雞翅進(jìn)行自動稱重，根據(jù)設(shè)定的不同重量分選不同重量的雞翅。 范圍。 在設(shè)備中，從而達(dá)到自動分揀的效果。

上述應(yīng)用是重量分選機(jī)的一些常規(guī)應(yīng)用。 重量分選機(jī)還可用于、航空、食品、電子、五金等諸多行業(yè)。

3、產(chǎn)品重量檢驗(yàn)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品重量進(jìn)行復(fù)檢，剔除不合格產(chǎn)品，確保產(chǎn)品出廠重量符合要求。 這有助于確保消費(fèi)者和生產(chǎn)公司的利益。 消費(fèi)者不會因重量不足而遭受損失，制造商不會因客戶投訴甚至投訴而遭受聲譽(yù)損害。

　重量分選機(jī)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)人員提供了一種多通道重量分離器，具有根據(jù)物料重量進(jìn)行選擇性剔除和聚集分類的功能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種多通道重量分選機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有水平的承料平臺，承料平臺的上端面設(shè)有重力傳感器，承料平臺的外圓周上設(shè)有多個等角度的下料通道， 所述承料臺的外周設(shè)有多個等角度的推動裝置，所述推動裝置與任意下料通道相對，分別設(shè)置在承料臺的兩側(cè)； 重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推動裝置電連接。根據(jù)上述設(shè)置，水平設(shè)置的承載平臺呈圓盤狀設(shè)置，圍繞承載平臺等角度設(shè)置有多個落料通道，落料通道之間有一定的間隔，圍繞承載平臺等角度設(shè)置有多個推動裝置，相同數(shù)量的推動裝置一一面對落料通道，一組相匹配的推動裝置和落料通道分別固定在承載平臺的兩側(cè)