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壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。公司秉承“顧客至上,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)?,F(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程,但是每一次壓射過程都會與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差,在壓射過程中及時去修正這些偏差,糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù),并在極為短暫的時間內(nèi)將其切換成修正后的數(shù)據(jù),回到原來所設(shè)定的偏差范圍之內(nèi),這就是實時壓射控制。
1影響壓鑄件質(zhì)量的主要因素
影響壓鑄件質(zhì)量的因素是多方面的,其中為主要的是充型條件,鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等這些均與充型條件有密切關(guān)系。兩者如何區(qū)別,從外觀上看,熱室壓鑄機(jī)機(jī)身上帶有坩堝,反之冷室壓鑄機(jī)沒有。充型過程中可變因素復(fù)雜多樣,從總體上可以劃分為靜態(tài)的、人為的和動態(tài)的3個類別。靜態(tài)方面包括:壓鑄機(jī)本身的性能、鑄件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、儲能器壓力及增壓壓力。屬于人為的有:閥、定時開關(guān)、行程開關(guān)、金屬液的溫度及液壓油的粘度等。動態(tài)方面的可變因素眾多,也是難以控制的,壓室中的金屬量、沖頭運行時所受的阻力、模具溫度以及采用真空壓鑄時的負(fù)壓曲線等,都會對施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響,而這兩方面又是影響充型條件為重要的參數(shù)。
為什么熱室壓鑄機(jī)采用活塞環(huán),冷室壓鑄機(jī)采用壓射沖頭熱室壓機(jī)的料壺是浸在合金液中的,溫度就很高,活塞環(huán)是為了在壓射的時候防止跑料,防止壓力卸掉的,可以保壓。活塞環(huán)出現(xiàn)問題,一般產(chǎn)品打不好。
冷室機(jī)是將合金液舀入料筒,壓射沖頭慢速將合金液推過入料孔,二速射料將合金液注入模具型腔,由增壓油缸對合金液保壓,以保證零件的質(zhì)密及尺寸的穩(wěn)定。