高鹽廢水的處理工藝已成為廢水處理中的研究熱點(diǎn)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與技術(shù)的進(jìn)步，高鹽廢水已成為石油、化工等行業(yè)常見的廢水。高鹽廢水具有水量大、含鹽量高、有機(jī)物含量高等特點(diǎn)，如果直接排放會(huì)造成土地鹽堿化，并對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。高鹽廢水的處理工藝已經(jīng)成為廢水處理中的研究熱點(diǎn)。 零排放技術(shù)是通過清潔生產(chǎn)、生態(tài)產(chǎn)業(yè)等對(duì)自然資源循環(huán)利用，以達(dá)到污染物零排放、資源化的生產(chǎn)目標(biāo)，零排放始于上世紀(jì)70年代，并逐步得到推廣與發(fā)展。本文采用預(yù)處理－鈉床－超濾－濃水反滲透－STRO－蒸發(fā)的一整套工藝對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理，并詳細(xì)闡述各個(gè)工藝的流程、設(shè)計(jì)參數(shù)，終實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽廢水的零排放處理。

零排放系統(tǒng)進(jìn)水為本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)

零排放系統(tǒng)進(jìn)水為本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經(jīng)反滲透濃縮 4 倍后進(jìn)入零排放系統(tǒng)一級(jí)濃水反滲透，一級(jí)濃水反滲透濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池與凝液混床再生廢水混合，經(jīng)預(yù)處理軟化后再進(jìn)入后續(xù)膜濃縮系統(tǒng); 該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點(diǎn)，具體水質(zhì)詳見表1，控制一級(jí)反滲透回收率、避免膜結(jié)垢、提高膜系統(tǒng)的清洗周期、氯離子含量較高設(shè)備材質(zhì)選型是本工程的處理難點(diǎn)。STRO濃水至少能滿足進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的水質(zhì)要求(要求含鹽量不低于90000 mg/L) 。

使用超臨界水氧化對(duì)重氮酚廢水進(jìn)行處理

隨著反應(yīng)溫度和壓力的不斷增加，停留時(shí)間越長，則的去除效果越好，去除率越高；超臨界水氧化能夠讓在很短的時(shí)間內(nèi)就可以達(dá)到95%以上的去除率，而且氧化中間所產(chǎn)生的產(chǎn)量非常少；使用超臨界水氧化對(duì)重氮酚廢水進(jìn)行處理，在的條件反映下，溫度為600℃，時(shí)間不能超過3min，能夠達(dá)到99%的去除效果，通過色度除去效果為。使用連續(xù)反應(yīng)裝置能夠有效地證明使用超臨界水氧化技術(shù)可以很好地處理高質(zhì)量地含廢水，同時(shí)也能夠分解小分子化合物。

雙膜法預(yù)處理工藝先利用

雙膜法預(yù)處理工藝 先利用孔徑在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進(jìn)行超濾，可截留蛋白質(zhì)、各類酶、細(xì)菌等膠體物質(zhì)和大分子物質(zhì)在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進(jìn)入透過水中。 由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時(shí)再用孔徑在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進(jìn)行反滲透，無機(jī)鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進(jìn)入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進(jìn)一步增加，送去蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。 雙膜法除鹽的優(yōu)勢(shì)在于大幅度降低了蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的運(yùn)行成本和投資。但要注意以下問題： 超濾前要調(diào) p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等； 原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低； 由于膜要經(jīng)常水洗、酸洗、堿洗保護(hù)，膜的使用壽命也有限，運(yùn)行成本也是比較高的； 問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價(jià)物質(zhì)或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會(huì)增加污染積累；如焚燒，則投資和運(yùn)行成本極高； 對(duì)含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發(fā)結(jié)晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發(fā)結(jié)晶除鹽前還是要進(jìn)行有效預(yù)處理的。