深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，機(jī)加鉆頭定制切削時(shí)在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進(jìn)行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；機(jī)加鉆頭定制深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。20～100)則必須在專用設(shè)備、專用深孔加工機(jī)床上用深孔刀具進(jìn)行加工。

深孔加工刀具存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

機(jī)加鉆頭定制切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；機(jī)加鉆頭定制鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀?？准庸さ毒叨酁槎ǔ叽绲毒?，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。

機(jī)加鉆頭定制：成型刀廠家介紹鉆削是一款模塊化設(shè)計(jì)的鉆頭，其柄部是Graflex接口。德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點(diǎn)，在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。通過更換不同長(zhǎng)度和直徑的接長(zhǎng)桿，客戶可以靈活的組合出所需要的加工長(zhǎng)度和直徑。而其使用的方型刀片有四個(gè)可用的切削刃口，較低的成本加上強(qiáng)壯的刀片，客戶的刀具費(fèi)用能夠理想的得到控制。

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機(jī)加鉆頭定制左邊有鏜頭體，中間有連接刀體，右邊連有接頭。對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。頂桿安裝在連接刀體和大活塞的中心 ；導(dǎo)向塊安裝在左邊鏜頭體上 ；鏜頭體右邊連接刀體上周圍有分布均勻，用鍵連接的裝在錐套上的滾柱 ；錐套右側(cè)有支承套，它上面有保持器 ；連接刀體右側(cè)有裝在頂桿上的支承盤，用螺栓穿過支承盤、連接刀體固定在支承套上 .