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尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。

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熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)

冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

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主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管接受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，能作各種雜亂變形及機(jī)械加工處理。鋼管色彩：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

挑選適合的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)：保管鋼材的場(chǎng)所或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)挑選在清潔潔凈、排水曉暢的當(dāng)?shù)?，遠(yuǎn)離發(fā)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)所上要鏟除雜草及全部雜物，堅(jiān)持鋼材潔凈，在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的資料堆積在一起。

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電磁流量計(jì)

測(cè)量原理：法拉第電磁感應(yīng)定律證明一個(gè)導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)將感應(yīng)生成一個(gè)電勢(shì)。采用電磁測(cè)量原理，流體就是運(yùn)動(dòng)中的導(dǎo)體。感應(yīng)電勢(shì)相對(duì)于流速成正比并被兩個(gè)測(cè)量電極所檢測(cè)，然后變送器將它進(jìn)行放大，根據(jù)管道橫截面積計(jì)算出流量。