離心通風機與高溫軸流風機有哪些不同

　　1、耐溫不同：高溫軸流風機的耐溫并不是很高，比起高壓離心通風機動輒上千度的耐溫，它的耐溫只能是小巫見大巫，高也不過200攝氏度，但較之普通軸流風機已經(jīng)是很大進步，使其能否應用到一些特殊的工況。了減小氣流行為阻力常在前面設置一個流線形并把用流線形罩起來也可起到整流浸染。比如微小型鍋爐的引風機，低壓力高溫氣體的輸送等等。

　　2、構造不同：高壓離心通風機當然是離心式，它的電機外置，傳動方式多種，比如直連式，三角帶傳動、聯(lián)軸器傳動等等，它有專門的水冷卻裝置，而高溫軸流風機就沒有這么復雜了，電機一般為直聯(lián)或皮帶傳動，也沒有水冷降溫裝置。

　　3、材質不同：高壓離心通風機一般采用各類耐熱合金鋼、不銹鋼，少數(shù)要求較低溫度的采用錳鋼或碳鋼，而高溫軸流風機一般只采用碳鋼材質，很少同時要求防腐的風機采用不銹鋼材質。

   憑借著加工簡單以及成本上的優(yōu)勢，圓弧葉片以往得到了廣泛應用。(2)起動后，當電機達到正常轉速后，立即打開進風閥，并調整到需要位置(控制室操作)，并注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。而在后來一段時間逐漸被其他類型的葉片結構所取代。而后我們選擇了幾款不同型號的后向離心風機，采用圓弧葉片和現(xiàn)在常用的等當量擴張角流型葉片進行整機性能數(shù)值預估對比，重新審視圓弧葉片的性能。

   在挑選離心風機設備的時候，在四款不同類型的風機設備中，其中一個采用的是圓弧葉片，另外三個則采用等當量擴張角流型葉片，在保持整機相同，只是葉片型線互換條件下，進行兩種風機性能預估的數(shù)值模擬對比。

   首先我們來了解一下圓弧葉片的參數(shù)公式。假如給定離心風機葉輪進出口直徑分別為D1和D2、葉片進出口角分別為β1和β2，則圓弧葉片參數(shù)就能確定。圓弧葉片有上凸和下凹兩種形式。也就是說，只需確定圓弧葉片的圓心以及半徑，則葉片的型線就能確定。

  作為使用者，我們必須要清楚這種異?，F(xiàn)象所帶來的fu面影響。通過對這些風機故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于風機的磨損而造成的。要知道，在離心風機設備運行過程中，軸承振動超標將可能會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障。嚴重的話甚至會危及到設備本身的安全運行狀態(tài)。而軸承振動超標的原因有很多，我們需要根據(jù)不同的現(xiàn)象分析原因，采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

   比如在實際工作過程中，由于不停爐處理，引起葉片非工作面積灰將可能會造成鍋爐離心風機設備的異常振動。在選購時，只要需求者知道自己的實際需要，根據(jù)屋頂離心風機的名稱就很容易選擇佳類型的屋頂離心風機。主要表現(xiàn)就是設備在運行過程中，振動突然上升。這是由于當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

   隨著工作時間的延長，其葉片上面將會不斷積灰，當積灰量達到一定重量的時候，由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。能否正確確定葉輪的主要結構，對離心風機的性能參數(shù)起著關鍵作用。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。

風機運行過程中的振動測試及分析

　?、亠L機進、出口選用硬連接易形成機殼與管道產(chǎn)生共振;

　?、谵D子自身存在動平均差;

　　③機殼強度弱等問題。為此需求進行技藝改變，以消除自身存在的不足。改進后的振動量顯然減少，完全滿足了風機的正常運行。

　　消除風機振動的對策。安測繪制作的通風機要同時保證原測繪樣機的力學性能和流體動力性能（流量、壓力、效率等）2。對風機轉子進行現(xiàn)場的動平均更正由于該風機轉子葉輪直徑達2300mm，轉子品質3700kg，只能在現(xiàn)場做動平均更正。塑料成品代加工對風機殼體進行強度加固從風機運行過程中出現(xiàn)的二級葉輪邊的隔板扯破及二級葉輪的外側壁處的焊縫開焊來看，由10mm厚鋼板制造的機殼其強度顯然不能夠，為此，除對原焊縫進行補焊外，在其機殼外觀補充了多條20mm厚的加強筋板。