有關(guān)煤質(zhì)的變化

煤運(yùn)進(jìn)電廠后，通常是在貯煤場(chǎng)存放一段時(shí)間才會(huì)入爐燃燒。因此，除了對(duì)入廠煤質(zhì)及入爐質(zhì)必須加以監(jiān)督外，還存在煤場(chǎng)煤質(zhì)監(jiān)督問題。

煤場(chǎng)通常存煤量控制在15天燃煤量左右，存煤太少，有因缺煤而停爐的危險(xiǎn);存煤太多，一方面增加煤場(chǎng)管理的難度，增加煤的損耗，又積壓資金。

煤場(chǎng)監(jiān)督管理包括很多方面內(nèi)容，比如如何組堆，如何進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)督、防止煤堆自燃，如何進(jìn)行煤場(chǎng)盤點(diǎn)，測(cè)準(zhǔn)煤堆體積及煤的堆積溫度以計(jì)算存煤量，煤場(chǎng)防風(fēng)、防水應(yīng)采取哪些措施等。對(duì)于煤質(zhì)檢測(cè)人員來說，應(yīng)了解煤在自然條件下的質(zhì)量變化情況，了解其變化規(guī)律是十分必要的。

加強(qiáng)煤場(chǎng)煤質(zhì)監(jiān)督，減小煤的自然損耗，特別是防止煤堆自燃，具有重要的實(shí)際意義。

電廠進(jìn)煤通常都是露天存放。煤在自然條件下，將發(fā)生緩慢的氧化現(xiàn)象。當(dāng)煤堆溫度升至一定程度時(shí)，例如60℃以上，則氧化反應(yīng)迅速增大，并有導(dǎo)致自燃的可能。這對(duì)高揮發(fā)分的煙煤及褐煤來說，這種危險(xiǎn)性更大。

煤的氧化，導(dǎo)致煤質(zhì)下降是一種普遍現(xiàn)象。但其質(zhì)量下降程度，則隨煤質(zhì)特性、特別是揮發(fā)分與含硫的高低、煤堆特點(diǎn)，特別是煤堆的大小、形狀、高度及壓實(shí)程度以及自然條件密切相關(guān)。

由于各種煤性質(zhì)不同，各電廠所處條件的差異(包括煤堆狀況及自然環(huán)境等)，其煤質(zhì)變化幅度有明顯的差異。一般說來，貧煤、瘦煤為主體的混煤，儲(chǔ)存6個(gè)月，發(fā)熱量損失約為1.8%~2.0%;高揮發(fā)分的氣煤、長焰煤，則損失約為5%左右;無煙煤儲(chǔ)存6個(gè)月以至更長一些時(shí)間，其發(fā)熱量變化甚微;而褐煤即使儲(chǔ)存1個(gè)月，其發(fā)熱量也會(huì)明顯降低。

煤的發(fā)熱量發(fā)生變化，與其相應(yīng)的煤質(zhì)其他特性指標(biāo)值也將發(fā)生變化，并呈現(xiàn)某種規(guī)律性。

現(xiàn)以作者近年的研究實(shí)例，來說明在自然條件的煤質(zhì)變化規(guī)律。

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跳汰選煤，在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的。

跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。

重介選煤，在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選與其它選煤方法;入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行;分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

存儲(chǔ)，儲(chǔ)煤倉是為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運(yùn)、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入后的裝車階段。

裝車:包括裝車(船)、吊車和計(jì)量。

粉煤灰、煤石干石中氧化鋁含量，標(biāo)示著原煤灰份和煤矸石的礦物成分。氧化鋁含量28%以上，顯示礦物成分主要是以高嶺石為主的鋁硅酸鹽，含量越高其礦物成分份額越大，開發(fā)利用價(jià)值也越大。含氧化鋁40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的礦物成分，以鋁硅酸鹽為主及小量一水鋁石，鋁硅鹽酸含量可達(dá)80%以上，可視同高硅鋁礦，運(yùn)用預(yù)脫硅方法將氧化鋁、氧化硅分別提取。粉煤灰因經(jīng)高溫煅燒，大部分氧化硅活性消失，常溫常壓情況下活性硅提出率僅為12%上下。

以托克托電廠排放粉煤灰為例，灰中氧化鋁含量為54.77%，氧化硅含量為36.5%，鋁硅比為1.51，經(jīng)常溫常壓預(yù)脫硅后，鋁硅比上升為2.2，提取活性硅約為11.6%，約占氧化硅總量的32%。山西國能神州高科技公司，在加工處理含氧化鋁42%的高煤灰時(shí)，氧化硅脫取率高達(dá)50%。至于煤矸石，倘煅燒溫度適宜，采用新方法，氧化鋁、氧化硅提取率均可達(dá)到90%以上。如上所述，經(jīng)對(duì)朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化驗(yàn)分析證實(shí)：氧化鋁含量都在40%以上，鋁硅酸鹽中主要成分是高嶺石，可按高嶺石預(yù)脫硅方式進(jìn)行資源化加工處理。