液壓壓鉚機的結構和工作原理

壓鉚機可以使用在很多方面，尤其是沖壓機設備和專用模具經(jīng)過一個瞬間強高壓加工過程，可以達到有效的效果，雖然該機器看起來比較簡單，其實其內(nèi)部的結構和原理還是比較復雜的，這需要深入的了解才行。

壓鉚機結構：該設備由床身、壓力變送器、預壓式上下模氣液增壓缸、氣動回路、電氣控制回路構成。利用壓縮空氣作為傳遞動力，配合氣動控制系統(tǒng)的主要氣動元件與機械、液壓、電氣、PLC控制器等部分的動作，按照生產(chǎn)工藝要求完成鉚接功能。

工作原理：該機器的核心部件為氣液增壓缸，它以氣缸為動力，經(jīng)油缸增力，從而以氣動方式達到等同于高壓油泵瞬間高壓效果。動作過程分為上下氣缸同步，分別空行程快進至模具壓緊機翼位置，油缸瞬間加壓行程實施鉚接過程，快速氣動退任意位置或起始位置三部分。

值得重視的是壓鉚機使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。不要加工超過標稱能力以外的工件。不要長時間工作在高壓狀態(tài)下，鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值，遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

壓鉚機作業(yè)安全操作

液壓壓鉚機作業(yè)安全操作：

1、將鉚釘機停止開關按下，切斷配電柜電源開關。

2、清掃鉚釘機作業(yè)面及工作區(qū)域。作好交接班記錄。

3、不要加工超過標稱能力以外的工件。不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。

4、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。

5、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

6、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。

液壓壓鉚機的保養(yǎng)標準

液壓壓鉚機的保養(yǎng)標準：

設備表面及周圍：1、設備表面及死角做到油漆見本色，鐵見光。2、設備周圍清掃干凈無較多灰塵及油污。

液壓部分：1、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，動作靈敏可靠。2、油管及接頭處無漏油。3、系統(tǒng)液壓站無異響，且油標及油位醒目。4、液壓油清潔不渾濁，無雜質(zhì)。

氣動系統(tǒng)：1、氣動元件中無雜質(zhì)、無泄漏。2、氣壓表正常。

潤滑系統(tǒng)：1、機床潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定，動作靈敏可靠。2、各潤滑油管及接頭處無漏油。3、潤滑油清潔不渾濁，無雜質(zhì)。4、檢查調(diào)整油壓，按規(guī)定加注潤滑油。

模具：1、模具干凈無破損裂紋。2、檢查模具損壞程度，及時報修及更換。3、模具緊固裝置無損壞。

周邊設備：1、毛坯件的放置是否合理、安全可靠。2、各固定螺栓無松動。3、腳踏開關保護罩是否安全合理。

電器：1、線路暢通無老化、無破損及漏電現(xiàn)象。2、各電器接觸是否良好，靈敏可靠，做到電器元件表面無灰塵。3、緊急按鈕準確有效。

壓鉚機的維護工作的主要內(nèi)容

分享一下液壓壓鉚機的維護工作的主要內(nèi)容：按設備的潤滑圖表進行注油潤滑。放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對準油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。工作前應檢查設備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應不低于0.5 MPa壓力。正式壓鉚前，應先試車，檢查各機構工作是否正常。按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機。進行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量及鉚接件表面質(zhì)量。