撕碎機刀片的加工步驟和標準

1.原料選擇

撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質(zhì)量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產(chǎn)的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。

2.毛坯鍛造

根據(jù)切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應進行處理。

3.回火

對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉變成山梨醇。

雙軸撕碎機由開刀輥、定刀、承重殼體、殼體支撐架、進料管理體系、電力能源管理體系，家用電器掌權管理體系構成。雙軸撕碎機由于其轉速比低，扭距大，多用于粉碎比較挺立或容積較為大的原材料。

撕碎機工作主要依靠刀片進行，因此撕碎機刀片應具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，因此撕碎機刀片、刀具材料應滿足下列要求。

1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下,刀具質(zhì)料的硬度越高,耐磨性能就越好.

2、高的耐溫性.充足的抗壓強度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.

電路板撕碎機的應用及使用中遇到的問題

電路板撕碎機也叫做線路板撕碎機，是一款用于對廢舊電路板、線路板、電腦主板進行粗破的機械設備。具有產(chǎn)量高、操作方便，出料大小可根據(jù)用戶的需求進行調(diào)節(jié)，是一款非常的撕碎設備。

電路板撕碎機不出粉或出粉少產(chǎn)量低。

故障原因：(1)鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 (2)鏟刀磨損大，物料鏟不起。 (3)風道堵塞。

解決辦法：(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應鏟刀。 (2)更換新鏟刀。 (3)將風道物料清理后，雙軸撕碎機重新下料。

撕碎機刀片快速發(fā)展的前提是什么？

撕碎機刀片的主要特點是：

(1)結構采用四柱式，全液壓驅動，電動自動控制。油箱放置在頂部，液壓和電氣系統(tǒng)整體安裝，排列整齊，便于安裝和維護。

(2)采用雙工位橫向換模機構和自動提錠機構，安全快捷。

(3)怠速沖程采用快速充液回油裝置，節(jié)能，工作效率i高。

(4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等公司的產(chǎn)品或符合ISO-9000系列標準的國內(nèi)制造商的產(chǎn)品。

(5)混合速度由比例調(diào)速油泵分段設定和調(diào)節(jié)，可適用于不同的混合工藝要求。

(6)電氣控制動作采用PC，可靠靈敏。

(7)可采用液壓立鋸對銅排進行處理，使產(chǎn)品易于與壓渣分離，降低模具消耗成本。

(8)用于銅合金線材的撕碎加工，取代舊的邊鑄邊回火軋制工藝，φ8~φ5的線材可一次撕碎，大大降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。工作原理是：將銅、鋁、鎂等鑄棒坯通過加熱爐加熱到所需的撕碎溫度后放入錠桶中；然后工作缸的活塞帶動撕碎棒快速前進，直到撕碎棒的頭部進入模桶；