不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時會有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

不銹鋼貨架焊管在生產(chǎn)時會用到乳化油，生產(chǎn)完成之后就會在管身留下一些油漬，如何在不損傷管身的同時有效去除不銹鋼貨架焊管表面的油漬呢？

采用化學除油的方法能夠更好地達到預期效果，其操作要點有以下幾個 ：

1、化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

2、使用12-15%的銷酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。

3、不銹鋼貨架焊管在槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4、浸泡過程中應上下前后移動或翻動不銹鋼貨架焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高了效果，必要時取出不銹鋼貨架焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡。

5、化學除油直至管件表面完全被水潤濕。

大口徑方矩管的一般用途

1、中低壓鍋爐用大口徑方矩管（GB3087-1999）是用碳素結構鋼熱軋、冷拔而成的大直徑矩形管，用于制造各種結構的機車鍋爐過熱蒸汽管、沸水管、過熱蒸汽管、小煙管、拱磚管。

2、化肥設備用高壓大口徑方矩管（GB6479-2000）為碳素結構鋼和合金鋼大直徑方形矩形管，適用于工作溫度為-40~400℃，工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道。

3、石油裂解用大口徑方矩管（GB9948-88）是煉油廠爐管、換熱器和管道用的大直徑矩形管。

4、金剛石取心鉆大口徑方矩管（GB3423-82）是金剛石取心鉆中用于鉆桿、芯棒和套管的大直徑矩形管。