高純石墨坩堝雖然質(zhì)量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對(duì)石墨坩堝的質(zhì)量影響并不大，但是長(zhǎng)時(shí)間如此進(jìn)行下去就會(huì)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)后是沒有辦法補(bǔ)救的，只能重新更換了。高純石墨坩堝不要在明火上面加熱。因?yàn)樗旧淼臒醾鲗?dǎo)性并不是特別足，在上面加熱是沒有意義，碳?xì)帜募液?，并且使用煙熏和火烤或讓它的下面出現(xiàn)焦黑，很不美觀。由于高純石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性能，在高溫使用中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定的抗應(yīng)變能力，對(duì)酸堿性溶劑的抗腐蝕性能較強(qiáng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。高純石墨坩堝應(yīng)用范圍十分廣泛，主要應(yīng)用于熔煉各種銀、鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。高純石墨坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，碳?xì)謨r(jià)格，使用壽命長(zhǎng)，大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

表面涂層法涂層法即在石墨材料表面上噴涂一層耐氧化涂層，一般涂層根據(jù)涂層物而異，涂層工藝各不相同，所制得的制品的特性也不相同。噴涂金屬、碳化物、硅化物等噴涂的材料有金屬、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨電極的表面噴鍍或融合一層鋁屬陶瓷，常采用的涂層工藝是鋁和耐火材料在電極表面的“交替噴涂一燒熔法”，可得到扛氧化涂層石墨電極，扛氧化涂層必然滿足以下要求：1)能耐高溫而不熔化，涂層分解溫度在1850℃以上；2)與電極表面結(jié)合良好，并有相似的熱膨脹系數(shù)；3)導(dǎo)電能力高于石墨電極基體；4)應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度；5)對(duì)冶金操作及鋼水質(zhì)量無不利影響。

1>.一般石墨舟在運(yùn)行 100 至 120 次后就應(yīng)該對(duì)石墨舟進(jìn)行清洗,石墨舟清洗次數(shù)達(dá)到后，硅片會(huì)發(fā)紅。 這是因?yàn)橹凵系?SiN 會(huì)隨著運(yùn)行次數(shù)的增加而增加，影響舟的正常使用。

2>.在室溫條件下 (<40°C)，將舟放入32升HF酸中，大約高過石墨舟1.5cm左右。

濃度是 10%， 腐蝕時(shí)間為 10-12小時(shí)。低濃度條件下，腐蝕槽會(huì)被產(chǎn)生的 SiN 顆粒污染，因此需要進(jìn)行定期的過濾維護(hù)。 濃度高于 10%會(huì)對(duì)操作人員造成危險(xiǎn)。其他部件應(yīng)該被分開放入腐蝕槽內(nèi)并且不可互相接觸，這樣 HF 酸就可以腐蝕到任何部位，這對(duì)于石墨連接塊而言更為重要。