高爐鉆桿是旋挖機(jī)上不可缺少的一大部件，也是進(jìn)行道路交通、高層建筑施工的重要施工工具，可以有效完成孔底擴(kuò)孔作業(yè)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，給城市建筑的基礎(chǔ)施工工作帶來(lái)了很大的便利。

   延長(zhǎng)高爐鉆桿的使用壽命方法：

   1、使用新的高爐鉆桿時(shí)，要確定應(yīng)確定鉆頭前截的絲扣也是接近新的一個(gè)壞扣的轉(zhuǎn)頭很容易就損壞新鉆桿的絲扣普遍虧損，造成漏水、卡扣、松脫等狀態(tài)。

   2、同理，在進(jìn)行一次鉆掘時(shí)，也要注意先“磨新扣”，也就是先抹上絲扣油進(jìn)行扭緊，之后再打開(kāi)抹上絲扣油再擰緊，如此反復(fù)三次即可。

   3、使用時(shí)，盡可能維持鉆桿在地面下與地面上呈直線(xiàn)，這樣避免絲扣部分側(cè)受力并造成不必要的磨損。

   4、上扣時(shí)要注意慢慢旋緊，以減少過(guò)熱磨損。

   5、縮短鉆機(jī)到入地口的距離趨于平衡，因?yàn)槿绻@桿缺乏支撐，將使鉆桿推進(jìn)導(dǎo)向時(shí)容易彎曲變形，造成壽命減短。

   6、使用時(shí)保證不要超過(guò)鉆桿的彎曲半徑，尤其是鉆進(jìn)時(shí)改變成水平段和鉆出時(shí)改變成鉆出的角度變化。

鉆桿

。以下情況屬于正常磨損，注意及時(shí)更換鉆桿：a。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm;灣男女關(guān)節(jié)線(xiàn)均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。形狀。 8.不允許混合不同制造商的鉆桿以防止帶扣或螺紋過(guò)早磨損。由于制造商使用的技術(shù)參數(shù)，加工方法，工具和加工設(shè)備的精度不同，加工的螺紋公差和緊密距離必須不同。 9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應(yīng)混合，以免造成施工危險(xiǎn)。 10.當(dāng)鉆桿難以卸下時(shí)，使用小錘子輕輕振動(dòng)接頭的螺紋部分。嚴(yán)禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線(xiàn)頭損壞。 11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個(gè)扣環(huán)，扣長(zhǎng)10mm）損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 12.鉆桿應(yīng)在露天存放很長(zhǎng)時(shí)間。儲(chǔ)存前，應(yīng)將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護(hù)帽。處理鉆桿時(shí)，避免對(duì)公扣的沖擊損壞。

提高鉆桿質(zhì)量（1）鉆桿材料選擇：為了適應(yīng)非開(kāi)挖導(dǎo)向和定向鉆桿的應(yīng)力分析，鉆桿體應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應(yīng)選自中碳合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管。合金元素應(yīng)含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時(shí)它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無(wú)縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質(zhì)量的重要因素。由小型鋼廠(chǎng)軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當(dāng)鉆桿具有大扭矩時(shí)，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。鉆桿接頭是復(fù)雜的，接頭材料的機(jī)械性能非常高。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學(xué)性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國(guó)內(nèi)非開(kāi)挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡(jiǎn)稱(chēng)整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡(jiǎn)稱(chēng)鉆孔鉆桿）組成，簡(jiǎn)單摩擦焊接鉆頭。桿（簡(jiǎn)稱(chēng)摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無(wú)論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過(guò)渡的處理是影響鐓粗質(zhì)量的主要因素。過(guò)渡部分應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，并且壁厚均勻且平滑地過(guò)渡而沒(méi)有皺折。在桿體鐓粗后，進(jìn)行整個(gè)淬火和回火處理，以消除過(guò)渡段中的應(yīng)力，提高其綜合力學(xué)性能。