圓管沖弧機模具具體結(jié)構(gòu)方案（一）確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模等。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。（二）確定圓管沖弧機模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對沖弧模具制件的工藝技術(shù)要求是要保證模具制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

如何確定圓管沖弧機模具凹模的外形結(jié)構(gòu)，凹模的外形結(jié)構(gòu)采用整體式凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模孔口，用螺釘和銷釘直接固定在模座上，凹模板輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，它與標(biāo)準(zhǔn)固定板、墊板和模座等配合使用，設(shè)計時可根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選用。螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響凹模強度。圓管沖弧機模具所用的螺孔與銷孔間，螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

圓管沖弧機模具的零件是進(jìn)行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模、凹模就是工作零件，此零件的要求是剛度和強度要求很高，設(shè)計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且分布要均勻。這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。礎(chǔ)零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床相連接的零件。如圓管沖弧機模具上模部分的凸模固定板、墊板等等，這些零件的設(shè)計要考慮開的孔是螺紋孔還是銷釘孔還是光孔以及開孔之間的間隙及配合問題。(3)當(dāng)加工有強度要求的凸模時，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強度的溝槽，各連接部分應(yīng)采用圓弧過渡。

圓管沖弧機模具設(shè)計模具時掌控總體布局，檢查成品是否有過分厚肉,薄肉之處,以設(shè)置交口，檢查成品的重要尺寸部分,以顏色管理,并確定好模具尺寸，初步確認(rèn)成品中須足夠冷卻的主要部位,以圈圈標(biāo)出。初步確認(rèn)成品中須設(shè)置頂出元件的定位,以圓示標(biāo)出。初步確認(rèn)成品在其模具加工中須拆入子的部位,以圓示標(biāo)出圓管沖弧機模具設(shè)計完畢后檢討若有無法確定問題點,應(yīng)及時反映,必要時向客戶確認(rèn)。(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(0。