噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；功能用途:通用清洗除漆除銹、效率一般、每小時(shí)可清除6-8平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。也叫做手工刷除清理級(jí),Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。表面處理是防腐施工的關(guān)鍵工序，處理的好壞直接關(guān)系到涂層的附著力、質(zhì)量和壽命，是工程質(zhì)量的控制點(diǎn)與停留點(diǎn)。（或清掃級(jí)）

熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；1、FY28/18工作壓力250BAR流量600L/H功率11KW電壓380V/50HZ重量88KG尺寸700×500×680（mm）標(biāo)配：20M高壓管，自動(dòng)噴qiang和扇型噴嘴。裝飾表面的劃傷，等等。工件表面涂覆前的前處理。噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問題：

a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 e. 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

噴砂加工如何用干冰清潔噴漆房呢？

  1、租買或干冰沖擊波。這些都可以在單管的變換，與單管型發(fā)冰在稍高的速度的剝漆厚層非常有用。但其他都裝有預(yù)先制作干冰顆粒。沖擊波去除油性和風(fēng)干漆更有效。

  2、加載干冰放入沖擊波，在噴漆房內(nèi)按照您的沖擊波的操作手冊中列出的步驟。

  3、沖擊波連接到噴漆房車間空氣管線或空氣壓縮機(jī)，如果它不具有一個(gè)內(nèi)置油漆去除需要更高的壓力比其它磨料的應(yīng)用是300磅每平方英寸為宜。

  4、噴漆房內(nèi)工作人員帶上眼罩和口罩，然后按住沖擊波接近油漆表面的噴嘴和擠壓ban機(jī)噴干冰。移動(dòng)噴嘴慢慢地在表面上作為其下方的涂料條帶。

   5、在必要時(shí)重新裝入料斗或干冰塊，直到所有的油漆被剝離，然后關(guān)閉在噴漆房內(nèi)的干冰沖擊波和真空可達(dá)的沖擊波脫落的漆片。