工業(yè)鋁型材選擇的方法：

1、強度：強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖稹＜冧X強度蕞低，而2系及7系熱處理型合金度蕞高，硬度和強度有一定的下相關(guān)系。

2、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度選跟合金化學成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達到的蕞高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。         

    工業(yè)鋁型材主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。

    鋁型材表面裂紋消除辦法：

   （一）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；鋁型材特性是：硬度高、承重性能強，表面氧化處理后使用壽命長、美觀，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。 （二）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 

    鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學性能和改善理化性能的重要手段。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態(tài)，稱為峰值時效。不少消費者在選購鋁合金門窗時，會想當然的認為，鋁型材壁厚越厚，超過國家標準，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實上并非如此。自然時效用T4表示，人工時效根據(jù)冷卻方式不同分為T5(風冷)、T6(水冷)等等。鋁合金時效的效果主要受化學成分、處理工藝、時效溫度影響而效果有差異。

    鋁型材的陽極氧化處理基本工藝流程為：表面預先清理-陽極氧化處理-著色處理-封孔處理。

    表面預處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質(zhì)等所進行的工序。一般經(jīng)過除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個步驟，必要時還可以進行拋光處理。經(jīng)過表面預處理后就可以進入正式的陽極氧化流程了。