電動滾筒的分類：

　　按照電動機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動結(jié)構(gòu)類型，電動滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動滾筒分類。

　　按照電動機(jī)冷卻方式分類為：風(fēng)冷式電動滾筒、油冷式電動滾筒、油浸式電動滾筒三種類型。

　　電動滾筒按減速器傳動結(jié)構(gòu)劃分類型為：定軸齒輪傳動的電動滾筒、行量齒輪傳動的電動滾筒、擺線針輪傳動的電動滾筒三種形式。

    滾筒包膠的方法是將滾筒從輸送機(jī)上拆卸下來，然后進(jìn)行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。

     熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好，但造價高，膠面磨損后現(xiàn)場難以修補(bǔ)。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短，膠面磨損后螺栓松動露出會頂壞膠帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠，其工藝方法都較復(fù)雜，維修時間長，勞動強(qiáng)度大，難以滿足生產(chǎn)所需。

     輸送機(jī)滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題，而且工藝簡單，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動滾筒的上、下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上，增大皮帶與滾筒的摩擦力。需要進(jìn)行分析的流水線生產(chǎn)工序有哪些：流水線一道道工序的劃分大大提高了生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)效率，技能得到顯著提高。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補(bǔ)。因此在許多采用物料輸送機(jī)的廠礦企業(yè)，目前都廣泛采用冷粘包膠工藝。

　滾筒輸送機(jī)適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn)。滾筒輸送機(jī)可按機(jī)架材質(zhì)、動力方式、傳動方式、調(diào)試方式進(jìn)行分類：

　　機(jī)架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。

　　動力方式：減速電機(jī)驅(qū)動，電動滾筒驅(qū)動等形式。

　　傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。

　　調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。

   滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。動力滾筒線考慮鏈條抗拉強(qiáng)度，長單線長度一般不超過10米。

    滾筒輸送機(jī)適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

    傳動軸是支撐筒體并于筒體進(jìn)行一起回轉(zhuǎn)從而傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的，筒體就安裝在傳動上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)生產(chǎn)物料的輸送。為了保障傳動軸具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，通常采用碳鋼材質(zhì)進(jìn)行傳動軸的制作。2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。碳鋼傳動軸對于應(yīng)力集中的敏感性較低，抗沖擊能力強(qiáng)。經(jīng)過熱處理或化學(xué)處理的傳動軸具有很高的耐磨性強(qiáng)度，傳動性能好，并且使用壽命長。

    滾筒端蓋是用來消除筒體運(yùn)行中產(chǎn)生的振動的，并起到連接滾筒和機(jī)身的作用，因此，滾筒端蓋的生產(chǎn)需要選擇鑄造性能好和減震性能好的材料進(jìn)行制作，從而提高滾筒端蓋的承壓能力。當(dāng)各工業(yè)企業(yè)選擇滾筒輸送機(jī)使用噴嘴的時候，需要根據(jù)配件的規(guī)格大小來組成環(huán)形的管道，并且還要按照一定比例的的排列順序進(jìn)行均勻的安裝，以確保噴嘴根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求在經(jīng)過噴淋區(qū)時，將所需要噴淋物體的表面都能較好的達(dá)到噴淋的效果。鋼型材的滾筒通常要經(jīng)過鍍鋅等表面處理，提高其耐磨擦性能，從而提高日化滾筒輸送機(jī)的輸送效率，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和作業(yè)效率。